制造业的飞速发展不仅带动了国内模具产业的繁荣,也对国内的模具制造商提出了越来越高的要求:交货期进一步缩短,高端模具产品供不应求。面对庞大的市场需求和激烈的市场竞争,模具制造企业面临提高模具产品档次和降低制造成本的双重压力,而这种压力也必定会向供应链的上下端传递,因此相应地对工具(刀具)行业也提出了新的要求。
近几年,我国刀具企业的产品水平逐年提升,刀具企业之间的竞争也日益激烈,放眼全国,大大小小、国内国外知名的刀具厂(刀具代理商)比比皆是,山特维克、瓦尔特、伊斯卡、蓝帜、KORIOY、戴杰、日立、三菱、肯纳、株钻、厦门金鹭……为了参与竞争,各大刀具厂商也是绞尽脑汁,不断从产品性价比、技术服务解决方案等方面提升核心竞争力。
面对琳琅满目的刀具市场,模具厂该如何选择呢?为此,我们对国内各大刀具厂商进行了一次简单的扫描,从产品、技术、服务等方面进行了一次横向比较,希望为你的采购提供参考。
小刀具大作用
相对于机床,刀具在整个制造业成本中所占的比重仅有3%~5%,但是其发挥的作用却不容忽视。机床可以为模具生产提供良好的运动和控制平台,但是真正完成切削加工作用、和工件直接接触的却是刀具,工件的形状、实际生产经验表明刀具切削加工问题的解决是一个复杂的系统工程,在模具加工中,系统的输入是生产的要求,系统的输出是通过加工过程所获得的加工结果。
在这个系统中存在多个因素和变量,机床、夹具、刀具、切削液、工件材质、毛坯状态等,其中刀具本身又是一个存在很多变量的子系统,刀具的结构、切削刃的几何形状、刀具的材料、表面的涂层等,所有这些变量之间相互交叉、相互作用,例如,浓度不合理或种类不合适的切削液不仅会导致刀具寿命变短,还会造成所加工工件出现异常情况;参数配置不合理的机床不仅不能使刀具发挥应有功能,还可能带来刀具的崩刃、断裂等。
新技术的开发来源于实际的生产实践,瓦尔特公司与客户日本牧野机床建立了长期的技术交流合作关系,以不断调整刀具与机床的共谐性,最大程度地提升机床的加工效率。因此,对刀具厂商来说,一方面要在刀具技术上不断努力已达到模具制造企业所要求的水平,另一方面还需要加强同机床厂商、夹具厂商、切削液厂商、材料厂等加强合作,当加工中出现异常情况时,需要从系统工程的角度分析和解决问题,而不能单一地只看到系统中的刀具问题,要从系统角度来考虑问题,分析相关间的各个重要因素,提升在切削加工中对系统工程的统筹解决能力。
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