钢厂轧机检测调装解决方案API Radian激光跟踪仪应用纪实

关于精轧机

精轧机，是一种用于动力与电气工程领域的仪器。主要功能用于运用冷轧技术对铝箔进行精加工。精轧机需完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。 对于单基座轧机，分为可逆式和不可逆的工作制度，本次案例中采用可逆式四辊轧机，且通过传动支撑辊方式进行主传动方式，为防止出现支撑辊断裂、工作辊方头扭断等现象，一般采用异径轧制、单辊驱动的方式，因此在机械结构上更为复杂。 轧钢机，是实现金属轧制过程的主要设备，主要由上下支承平衡辊装置、轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置和换辊装置等组成。

图1：轧钢机结构示意图

图2：轧钢机辊位置示意图

其中，上下支承辊保证工作辊处于整机中线上，提供稳定和平衡的作用，并提供滚动力；中间轧辊为工作辊，双向往复运动保证钢材反复轧制并进行塑性变形，使带钢达到尺寸要求，并提升工作效率。

图3：Radian系列激光跟踪仪

本应用中客户的需求

钢材轧制生产中，各类设备的正常运转才能保证公司的产量输出。因此，对各类生产设备进行定期检修必不可少，为达到检修时问题发现的及时性和精确性，需要同步用到诸多检测设备，其中API品牌的Radian系列激光跟踪仪发挥着不可或缺的作用。主要用于以下应用： 1、 平衡支承辊直径、磨损程度、安装面尺寸；2、 工作辊直径、磨损程度、方头滑板与基座安装窗口尺寸间隙；3、 工作辊前后端异径配合尺寸；4、 安装调整是否与图纸要求一致。

图4：本案例测量现场

图5：测量数据及分析报告示意

以上，客户采用API公司最新一代Radian Core型号激光跟踪仪，结合高精度反射靶球SMR，操作人员仅需要手持靶球，采集轧机上的支承辊和窗口端面，以及工作辊的数据即可在软件中快速分析出所要的结果，给质量和生产工艺提供可靠的改进数据。

该方式主要具备以下优势：

1、高精度测量调装

API品牌的Radian系列激光跟踪仪，无论在多么苛刻及复杂的现场环境中，都可以以其微米级别的精度（μm，0.001mm），充分满足大型生产设备现场测量调试；配合Autolock自动接光系统为用户提供更灵活、友好的测量手段。

2、测量环境不受限制

高度集成一体化设计，且具备直径100米测量范围的Radian Core，不论是在测量工位还是直接在高温轧机上进行测量，只需将设备稳定架设，不用担心距离受限或工件过大引起的无法测量问题，操作者仅手持高精度反射靶球以1000点/秒的速率采集数据即可。

3、Autolock自动接光系统

一次定位，可测量所要求的所有尺寸。Radian激光跟踪仪集成有智能摄像头，通过其Autolock功能，即可实现在靶球移动到下一个孔位置自动搜索并快速锁定靶球，使测量作业保持流畅，让操作者将精力集中在测量作业本身。

图6：跟踪仪在测量现场指导调装

结论

API品牌的Radian系列激光跟踪仪具备超高的精度、超大的测量范围、丰富的使用功能、灵活的应用方式，可充分满足制钢行业复杂现场的生产检测和装配环节对于测量的需求。精准与高效兼具，自引入到钢铁工程测量领域后，得到了众多钢铁集团生产部门、质量管控单位的充分认可，成为了钢铁行业生产领域测量调装绝佳的解决方案。

图7：API公司总部大楼

API品牌由Kam Lau博士在1987年创立于美国马里兰州的罗克韦尔，是激光跟踪仪的发明者，同时持有多项全球领先测量科技的专利，是精密测量科技领域的引领者；API自成立以来，始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研发和生产，产品已广泛应用于世界各国的先进制造领域，并在坐标测量和机床性能测试的高精度标准方面处于领先地位。

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（API公司）

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