AI技术加持，双极板尺寸缺陷检测一体化“氢”装上阵

氢能被称为21世纪的终极能源，在能源转型和可持续发展的当下，正成为能源领域的“新宠“。利用氢能源，首先是获取洁净的氢气；PEM电解水制氢是常见的制氢方式之一，该技术具有高电解效率、高气体纯度、运行可靠且不含有害化学物质或杂质的特点，是氢能源的重点发展方向。

在PEM电解槽中，双极板是核心零部件，主要作用是汇集传导气体、水流、电流，为反应物的供应和生成物的排出提供路径，并为整个电解槽提供结构支撑。由于形状错综复杂、工艺严格、材料敏感度高，其尺寸和缺陷的高精度检测成为企业提升产品质量和市场竞争力的关键。因此，如何高效、精准检测双极板的轮廓尺寸和外观缺陷等成为各大制造商亟待解决的质控难题。

检测难点

在双极板检测过程中，工件的检测要素多达上百个，并且客户对检测效率及精度有着极其严格的要求。该类工件的检测难点主要有以下四个：

要求高►检测效率要求极高

双极板单面的尺寸检测要素多达342个，包括位置度、圆形或弧形特征直径、零件长度、宽度等。常规检测设备的检测周期约为900s，客户要求检测周期压缩至150s以内。待检工件尺寸大、待检要素众多，该如何兼顾高精度和效率？

难兼顾►尺寸检测与缺陷检测难兼顾

钛合金材质的双极板在生产、运输中不可避免的产生划伤、碰伤、赃污等缺陷，既有可能会影响双极板性能及使用寿命，需要严加管控。常规的视觉检测方案，单个双极板双面拍摄高达1720次，每张图都需要经过图像处理和缺陷识别，如何在繁冗检测过程中兼顾尺寸与缺陷检测，实现效率的提升和加速？

难监控►检测数据难监控

产线每天需检测的双极板有上百件，单日需处理的尺寸检测要素约10万个，处理图片约52万张。海量数据的有效传递与监控，期间超差或缺陷数据的查看与分析、数据的全流程追溯和透明化，企业又当如何在检测过程中实施有效的管理？

效率低►数据检测与分析效率低

传统的手动方式收集检测数据，或是进行数据质量分析再处理，均会导致企业增加人工成本与时间投入。

在氢能源行业蓬勃发展的大潮中，海克斯康凭借高精度、高效率的光学系统和测量平台，搭配Hex.AI智能算法库，研发了一套智能化专业化的双极板高精度一体化检测解决方案。

解决方案

方案3D布局图

针对双极板生产和检测过程中的工艺要求，海克斯康为行业客户研发了一套双极板全自动检测单元，通过集成双极板检测专机、自动化上下料系统、定制夹具和AI软件系统，实现了双极板的尺寸、缺陷的一体化检测。其中：

● 专 

检测方案基于海克斯康定制大行程光学检测平台，采用移动式龙门结构，搭载定制化错位布局的阵列式高分辨率视觉系统同时采集图像，同时，集成同轴光源和背光源的组合光源系统使轮廓特征和表面特征清晰呈现。结合高精度图像拼接算法获得覆盖整个零件的全域图像，一次扫描即可同时检测所有尺寸要素和表面缺陷。

● 精

测量工位配备定制化精密吸附式夹具，方便上下料，保证被测产品的平整度，使测量更准确。检测完成后自动分拣产品至指定仓位。该方案根据客户需求定制，确保检测精度、检测节拍和夹具兼容性以实现快速量产和换型。

● 智

定制化软件融合Metus先进的图像处理技术、特征提取技术、GD&T评价算法和Hex.AI人工智能技术，实现了高效精准的尺寸和缺陷一体化检测，助力客户提高产品质量、降低生产成本，提升在氢能源市场的竞争力。

用户收益

全自动化产线，提质增效

打造全自动的双极板生产线，有效提升整线设备的生产加工及检测效率。原标准检测设备需900s才能完成的单个零件测量周期缩短至138.5s，设备综合效率（OEE）达到98%，助力企业实现品质与产量跃升。

全自动生产线3D图

尺寸、缺陷一体化检测

基于海克斯康定制大行程检测平台配置定制化光学系统，搭载Metus专业影像测量软件和Hex.AI算法库，可从容应对不同型号工件的尺寸及缺陷检测需求，打造一体化一站式快速检测方案，并实现测量数据的快速收集与分析。 

尺寸和缺陷检测一体化

专业的质量数据分析与追溯

实现自动化检测闭环管理：海克斯康旗下轻量版统计分析报告系统快速地对Metus软件收集的原始测量数据进行统计分析，按客户所需定制可视化高质量检测报告。本案例充分利用Metus与多种主流数据库进行无缝对接的能力，为用户节约大量技术升级成本。

产品质量统计分析报告系统界面

海克斯康双极板检测解决方案目前已在氢能头部企业得到应用和验证，助力行业企业提升产品质量、保障生产安全，高效赋能氢能行业数字化转型。未来，海克斯康将携手更多生态伙伴共创氢能新时代！

（海克斯康制造智能）

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