FARO 快速、简单、精确的管道制造解决方案

在制造业中，金属管制造是一个独立的世界。随着与达美航空公司、英国航空公司、联合航空公司以及美国空军、海军、陆军和海岸警卫队等客户合作，Advanced Tubular Technologies 股份有限公司一直在致力于实现更快、更精准、更经济的弯管标准解决方案。他们的系统被用于许多行业，包括空气压缩机和液压部件制造、造船、铁路和锻炼设备，以及德国纽伦堡的赛车场。

Tube

自1993年以来，Advanced Tubular Technologies 一直引领着管道制造行业软件创新的市场。今天市场上的许多想法都是由我们的集体思想信托发展起来的。

传统管道测量方式

几十年来，夹具、卡具和量规一直是确保成品符合其预期设计的标准方法。AdvancedTubular 的所有者 Mike Cone 解释道：“过去，数控弯管机操作员弯曲一根管子的多个角度，然后将其放入量规中。零件扭曲、弯曲不足或部分不合适，这些情况并不罕见。”这意味着操作员评估弯曲角度的变化，并在需要进行弯曲的平面图中输入新的数据到弯管机中，几小时后他就可以交付一根适合量规的管子。

Cone 意识到是时候将改变游戏规则的升级引入到行业中。

建立更好的标准

工程领域新的黄金标准是基于模型的定义(MBD)方法。MBD依靠激光扫描仪和能够利用其收集大量测量数据的独特优势的软件。

“管件制造商现在可以选择使用关节臂和激光扫描仪，比如 FARO Quantum 扫描臂，再配合 VTube-LASER 软件，”Cone透露。“他们现在可以扫描测量首件，并将其与屏幕上的虚拟测量值进行比较。就可以观察到零件是否、以及在哪里超出了公差范围，这些信息以数据的形式存在，并被传送到弯管机，几分钟内就实现了设备调整，原先这个步骤需要几个小时才能完成。管件制造业代表看到这项技术后惊讶地表示原先他们通过手工方式需要花费2到4小时才能完成的工作，现在居然只需要15分钟就可以搞定！

更多可能性和应用

Cone 表示:“我们的许多客户都想要一台激光扫描仪，因为除了测量管材外，激光扫描仪还可以做很多事情。可以测量各种各种形状的材料，甚至可以参与逆向工程。我的客户最近参观了一家生产传统汽车零部件的公司，并实现了对该公司的燃油管路、刹车管路这种长单元管的逆向工作。通过使用扫描仪配合 VTube-LASER系统，大约10分钟内就完成了这个项目，而在拥有这套系统之前，通过手工方式需要花费两个小时!”

业界领先的解决方案，FARO Quantum ScanArm，通过集成的硬探头提高了多功能性，并且可以在不移除任何组件的情况下交互数字化。

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（FARO 法如三维测量）

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