利用FARO 3D技术帮助缩小制造业技能差距
德勤（Deloitte）和美国制造学会最近的一项研究估计，如果不采取干预手段，那么到2030年，美国制造业将会出现210万各工作岗位空缺。这短缺的代价大约会损失1万亿美元，这可是相当于印度尼西亚或荷兰2021年的国内生产总值。这种职位人才空缺的归因于多方，人口结构的调整、文化思想的转变、行业情报的误解甚至是新冠疫情的出现。并且，这种现象不仅在美国出现，而是正在向全世界蔓延。
要解决这一难题或许需要整个国家、行业群策群力，通过鼓励就业和调整行业期望来实现，但是这在短时间内是无法达成的。而已然存在的岗位空缺实打实地影响了当下的制造业。制造业主们寻求三维技术来加速培养专业人才，填补缺口。
老牌企业面临困境
Helander—— 一家拥有80多年金属成型和金属加工服务经验的行业领导者，如今也面临着技术人才空缺的难题。
Helander成立于 1936 年，从最初的小作坊到现在已经有了很大的发展。如今，这家总部位于伊利诺伊州隆巴德（芝加哥郊区）的公司拥有 40 多名员工，专门从事金属旋压、板材液压成形（对金属板材施加液压，使其变形并呈现模具形状的过程，用于制造汽车车身面板、航空航天部件和电器外壳）和机器加工，重点服务于航空航天、能源和商业/工业机械和设备行业。Helander Metal Spinning Company 有幸与大大小小的公司合作，包括航空航天工业领域的领导者。公司平均每年有近 100 个新项目。
振“臂”一呼
Helander 如今面临着人才短缺的情况，希望通过市面上现有的技术方法在短时间内将一个普通的高中毕业生直接培训到他们所需的水平。
Helander 考虑的方法就是购买和使用3D激光扫描技术，将三维激光技术引入其日常金属加工和检测流程中。Helander 的首选就是 FARO Quantum Max ScanArm，这是一款精密测量工具，它将 Quantum Max FaroArm 便携坐标测量机 (PCMM) 的测量能力与激光扫描头的非接触功能相结合。三维测量技术是年轻员工乐于掌握的最先进的技术，并且它的学习成本非常低，不需要非常丰厚的教育背景和从业经历，就能在短时间内掌握与熟练运用。
目前，Helander 已经有三名质量控制主管在使用 Quantum Max，两名操作员也接受了设备使用培训。正是这种易用性吸引了学生出身的员工。Coglianese (质量经理) 估计，他可以在短短两周内让新招收的学生开始使用 Quantum Max，而更全面的培训计划（包括其他职责）可能需要最长四到六周的时间。即便如此，所需的培训时间都不是很长。
Helander 目前拥有四台 FARO 测量臂，他们在其中三台上使用了安装式激光扫描仪以及 8 轴旋转附件。他们使用 FARO 的技术来帮助制造用于电信、火箭、喷气式飞机和直升机等其他应用的大组件。
逆向工程拓展更多可能
除了金属旋压应用之外，Helander 还使用扫描机械臂进行逆向工程，特别是当他们的一台机器上的部件发生故障时。公司会扫描一个部件，然后试着确定原来的尺寸和形状，以及他们是否能够制造新的并替换旧的，而不是订购新部件。有一次他们对一件价值 5 万美元的青铜部件做了逆向工程，并且因此实现了自制。
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Helander 团队对他们的 FARO 扫描机械臂产生的结果非常满意。虽然手工工具测量不太可能彻底消亡，但同样明显的是，3D 技术正在迅速普及，尤其是在航空航天和国防等公差严格的行业，这些行业最需要年轻的人才。而 FARO 的测量技术能让这些年轻的人才快速建立技术水平和自信。让制造业重新回归大众的视野，成为人们理想的工作。
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（FARO 法如三维测量）
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