汽车质量全过程控制，海克斯康为上海大众动力总成保驾护航
上汽大众是一家中德合资企业，由上汽集团和大众汽车集团合资经营。公司于1984年10月签约奠基，是国内历史最悠久的汽车合资企业之一。公司总部位于上海安亭，并先后在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙等地建立了生产基地。
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应对挑战
动力总成中多种复杂零部件的检测需求专业性强
精度要求极高
检测效率要求高
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方案亮点
满足复杂零部件的专业性检测，达到超高精度要求
通过降低测量误差来提高生产零件的品质
完成动力总成主要零部件的检测同时，兼顾了量规的精密校准
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来自海克斯康的解决方案
受上海大众动力总成有限公司的委托，海克斯康集团下属的Leitz 产品分部规划了一套设施完善的测量系统，主要包括生产测量室和精密测量室，以及一个兼具检测职能的辅助区域，简称为预备测量室。
生产测量室主要通过抽检的方式对零部件的制造质量进行监控，并在生产线验收、设备能力验证，以及配合各种调整中发挥着重要的作用。Leitz高速测量机器人Sirio是生产测量室的首选，主要承担了多型号发动机缸体、缸盖、曲轴、缸盖罩壳、链轮罩壳各种工序的测量任务。从程序结构规划、探针配置、工件的专用夹具、零件上下料系统，均由Leitz采用交钥匙的方式进行提供，使得整个测量室能迅速进入正常的远行状态。
Sirio专门用于车间高速度、高精度的零部件检验。Sirio的各轴、传动机构和测量光栅都封装在一个保护罩里，防止污染，并为整台机器提供一个稳定的环境。使用的材料要求与被测零件的膨胀系数接近；并且需要进行温度几何补偿，使得由温度差所引起的变形保持最小；工件的表面温度也进行了测量，用来自动调整测量结果。Sirio安放在带有集成减振器的三条支撑上，使得测量机具备很高的抗震能力。另外，还有轨迹曲线发生器，可以保障在探测和机械运动过程中几乎完全没有振动。
精密测量室主要承担着外购件/配套件样品认可和用于生产现场在线检测设备的标准件精密测量任务，作为整个测量系统的最高标准，精密测量室配备了以两台Leitz 的PMM-C 700 超高精度测量机为主体的众多高性能检测设备。测量室在确保上海大众动力总成产品品质的同时，也显示了其在企业的极端重要性。
Leitz PMM-C 超高精度三坐标测量机是海克斯康高端计量设备之一，可快速提供超高精度检测结果，以满足各种精密应用中最严格的检测需求，旨在提供最佳的测量解决方案。无论是核心零部件及量规的精密校准，还是复杂几何形状和高敏感零部件的检测，基于亚微米级的测量能力，Leitz PMM-C系列也能确保其达到最高的产品质量水平，即使是在精密零部件的生产环境中。
同时，为了更有效地把质量数据应用到生产过程，海克斯康为上海大众动力总成项目配置了Q-DAS数据分析软件，运用Q-DAS内嵌的VW标准算法，确保质量数据分析的一致性，用数据手段确保零件的加工质量。
Q-DAS软件为上海大众动力总成生产中的质量保证的指标计算提供了有力工具，从产品的数据源头便保证统一和可重复的分析结果。
Q-DAS专注于质量可靠性数据的统计分析、可视化及报告，最早为汽车行业的大众、宝马、博世、麦格纳等公司开发质量数据管理系统，并逐步推广到航空航天、机械制造、电子、轨道交通、医药和化工等行业。
Q-DAS 是国际标准的先行者，是行业规范的开拓者，是企业标准的领航员，Q-DAS软件系统以人、机、料、法、环为主线，贯穿并涵盖企业制造PDCA全过程。Ford, GM, Chrysler, VW, Mercedes, BMW, Daimler, Magna, Bosch, ZF等40家大型公司都在公司章程中以Q-DAS为其公司制定质量评定准则。
海克斯康凭借优秀的硬件和软件技术，为上海大众动力总成提供制造全过程的解决方案，有效助力企业高速发展。
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