DMG MORI 成功案例 | 创新和可持续的空气压缩机

压缩空气是生产中的重要动力之一。厦门东亚机械工业股份有限公司(EAMI)创建于1991年，总部位于福建省厦门市，自创建以来始终专注于空气压缩机领域。业务范围包括研发、生产和销售空气压缩机。为满足不断严格的生产要求，EAMI于2010年购买了2台DMG  MORI的DMC 75 H。现在，车间中共有42台DMG MORI机床，包括30台卧式加工中心，例如NHX 8000和多台NHC系列机床。EAMI还使用立式加工中心和数控车削中心。此外，EAMI于2021年年底投资购买了两套全自动化生产线，每条生产线由四台NHC 4000卧式加工中心和移动式机器人组成。同样，由DMG MORI一站式提供创意设计和系统安装。

DMG MORI一站式提供机床自动化系统

和培训，确保客户平稳发展

回顾EAMI与DMG MORI间多年的成功合作，EAMI总经理韩文浩确定地表示：“可以说DMG MORI在EAMI发展中发挥着举足轻重的作用，一路走来为EAMI提供了巨大支持。DMG MORI的机床工作稳定、可靠和韧性强。而且，事实证明DMG MORI的专家支持和量身定制的培训提高了生产效率和推动了我们的平稳发展”。

高精度加工成就无油的空气压缩机

在EAMI的机械加工生产中，排屑是关键。排屑直接影响产品质量。可以说，对加工机床的要求非常高。特别是在EAMI的新产品上，例如无油的干式空气压缩机，有效避免了润滑油在空气压缩期间的发热，进而所导致的温升和运转速度加快。韩文浩介绍说：“这意味着必须提高核心部件的加工精度，以便在高转速时确保空气压缩机的稳定性和工作寿命”。

EAMI主要用DMG MORI的加工中心加工空气压缩机箱体和轴承座，这些工件是公司产品中的核心部件。DMG MORI机床的高精度、高性能和高稳定性全面满足EAMI的加工要求，即使在恶劣工作条件下，这些机床也能确保箱体工件的同心度、平行度、垂直度、平面度和表面质量。这些部件的几何形状复杂，如果夹紧不正确，可能变形。韩文浩介绍说：“DMG MORI加工中心显著提高了加工效果和重复精度。模具的位置误差从原来的0.04-0.06mm减小到0.01-0.02mm现在，同心度可达0.01至0.02mm，相比原有的卧式加工中心，还显著提高了加工效率。”

EAMI用DMG MORI的卧式加工中心生产空气压缩机箱体。两条生产线生产中小型工件，每条产线由四台NHC 4000卧式加工中心组成。移动式机器人为机床全自动上下料。

自动加工高效生产

韩文浩表示：“自动化是减员增效的关键。全部与智能生产有关。”特别是近年来，招聘熟练员工的难度越来越高。2021年年底，EAMI选择积极的方法应对用工荒的挑战。这就是与DMG MORI合作，将两条生产线实现了自动化，加工轴承座和箱体。

两条生产线各配四台卧式加工中心

和一台移动式机器人

每条生产线由四台NHC 4000卧式加工中心和一台移动式机器人组成，机器人将工件装入托盘上并送入机床中，并进行成品件卸件。而且，机床加工的同时，机床操作员可准备新托盘，韩文浩在评价这两条生产线中表示：“这两条生产线充分满足了长时间、无人值守生产的要求。将工件装夹后，机床可自主长时间运行。这些生产线也可在夜间无人值守生产。”可多机操作。事实胜于雄辩：一条生产线仅需一名操作员，全天24小时满负荷生产。以前需要四名员工工作两班。

在质量管理中，需要用三坐标测量机测量全部压缩机箱体。这些大型箱体在NHX 8000和NHC 8000卧式加工中心上加工。

自动化的多品种小批量生产

轴承座和箱体的自动生产项目为EAMI展现了前瞻性的生产技术。现在，EAMI可批量生产多品种小型工件。而且，大部分为小批量生产。因此，DMG MORI满足了柔性生产要求。此外，DMG MORI也加深了有关自动生产中软硬件间相互配合的专业技术。双方计划继续保持互利共赢的合作。

合力打造绿色环保的未来

丰富的机型、高质量的机床、技术支持和可靠的客户服务是EAMI选择与DMG MORI合作的主要原因。双方共同的愿景是未来继续合作的另一个基础，韩文浩强调说：“DMG MORI是一家跨国公司，历史悠久，始终保持着强大的创造力。EAMI同样如此。与DMG MORI合作，专业的合作伙伴让我们可以获益于大公司的实力，如同DMG MORI公司，我们也将不断创新和追求卓越，尤其是在可持续性发展领域。”自2021年年初，DMG MORI实现了碳中和，包括从原材料到机床交付的全过程。因此，DMG MORI是机床行业名副其实的可持续绿色发展的领导者。在此方面，EAMI生产可持续的空气压缩机，例如配变频控制的永磁空气压缩机。韩文浩展望未来：“我们希望与DMG MORI保持密切联系，加深合作，携手并进，共同推进绿色发展。”

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（DMG MORI）

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