山特维克可乐满解决方案 | 航空航天起落架支撑梁的高经济性和高质量加工解决方案
机身上有多种钛合金结构件。起落架支撑梁是薄底零件的一个示例。加工航空航天结构件时经常会遇到具有挑战性的情况，例如薄底板和薄壁、深型腔和小圆角。我们将通过专用刀具和方法帮助您克服这些挑战。
加工结构零件时的常见挑战：
生产效率低
振动
刀具和零件偏斜
刀具寿命短
切屑堵塞
过程耗时
CoroMill® MH20
高进给型腔加工
深型腔，尤其是狭窄深型腔的加工需要长悬伸。这种情况具有挑战性，存在极大的振动风险。CoroMill® MH20专门针对ISO S、M和P材料的型腔加工而优化，保证安全可靠、无振动的长悬伸加工。
CoroMill® Plura HFS
稳定的高进给侧铣策略
采用大吃刀量的高难度铣削策略会积聚热量并导致切削力过大，这会为刀具带来挑战。一项更加稳定的策略是对大切深 (ap) 和小切宽 (ae) 编程，结合可控的最大切屑厚度，实现对切削力的控制。由此能够以更高的切削速度和进给实现高进给加工，从而达到高金属去除率。
阅读有关CoroMill® Plura HFS ISO S的更多信息
CoroMill® 316
加工薄底零件
为了克服薄底零件加工的挑战，山特维克可乐满开发出一种专用加工策略：
变螺旋刀具路径能够最大限度地确保零件稳定性，以减少底板变形
经过优化的加工余量，将精加工时的轴向切削力降到最低。
通过分层铣削方法加工拐角
经过优化的ap/ae比值能够最大限度地降低切削力并减少零件变形
钛合金铣削专用材质
S30T和S40T可用于各类CoroMill®铣刀，以进行面铣、方肩铣、长刃铣、插铣、高进给铣削、仿形铣和槽铣。这两种材质共同将可靠持久的性能提升至一个新水平。
确保高切削速度和长刀具寿命的材质S30T
开发S30T的主要目标是实现高生产率钛合金铣削。它兼具微晶硬质合金和耐磨PVD涂层的特性， 从而使切削刃非常锋利，具有抗疲劳和微崩刃特性，因此，切削刃即使在长时间连续高速切削的情况下也能保持锋利。
用于恶劣工况的材质S40T
S40T为恶劣工况开发而成，它由高韧性硬质合金和薄CVD涂层组成。因此，这种材质能够经受住振动和其他恶劣的切削工况，从而保证更长的切削时间。其刃口磨损是可预测的，切削刃将逐渐变钝而不是崩刃。
S30T和S40T - 安全地进行高生产率钛合金铣削
CoroMill® Plura HFS
用于2D型腔精加工和拐角铣削 - 分层铣削
专用整体硬质合金立铣刀是2D型腔精加工的最佳选择。这些立铣刀专为钛合金而开发，能够以高金属去除率加工深型腔，而不会产生振动。
其他益处是能够以高切削参数实现高精度和长刀具寿命。
在钛合金零件中加工拐角时的理想组合是CoroMill® Plura与分层铣削方法。多次走刀不断地去除材料，从而确保小径向切深/接触角和低切削力。
CoroMill® 300
粗面铣
编程时通过顺时针运动圆弧切入 (逆时针不能解决切屑较厚的问题)。通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。凭借切入角和切屑减薄效应，圆刀片刀具能够实现最佳生产率和刀具寿命。采用S30T和S40T材质的CoroMill® 300具有内冷设计和密齿选项，因此是钛合金铣削的最佳选择。目前提供的刀片尺寸最大为20 mm (公制) 或1.0英寸 (英制)。
钛合金铣削专用材质
CoroMill® 690
2D仿形铣削
对于2D仿形铣削工序，我们能够提供从粗加工到精加工的完整解决方案。粗加工的最佳选择是采用钛合金专用材质S30T和S40T的CoroMill® 690。刀片底部特别的定位设计防止了刀片移动，加工安全可靠，金属去除率很高。该刀具还具有切削轻快，所需功率较低的特点。每个冷却液孔都带有螺纹，便于安装高压冷却应用所需的直径更小的喷嘴。
钛合金铣削专用材质
2D型腔粗加工
解决方案1
对于2D型腔粗加工，将圆弧坡走铣方法 (使用小切深，但每齿进给量可达1.0 mm) 与CoroMill® 210或CoroMill® MH20高进给铣刀搭配使用。这些刀具以出色的金属去除率实现轻快加工，适合所有加工理念和配置。
应用圆弧坡走铣方法的好处是减少了刀具数量 (无需使用钻头)，同时提高了灵活性 - 可加工型腔的尺寸规格范围很广。备选刀具是采用相同编程策略的圆刀片铣刀，例如CoroMill® 300。
2D型腔粗加工
解决方案2
加工2D型腔时，使用CoroMill® 390长刃铣刀 (配备尺寸为11 mm的刀片和全新钛合金材质S30T) 通过变螺旋线方法开型腔可实现出色的金属去除率。加工型腔时，保持较小的切触弧 - 加工一个大进刀孔 (通过钻孔或螺旋坡走铣)，圆弧切入，然后通过大圆弧半径编程以避免拐角中产生振动。
高压冷却
我们的建议很简单：加工钛合金时一定要使用大量的冷却液，并尽可能采用高压冷却。与常规压力冷却相比，铣削钛合金时采用高压冷却将使刀具寿命翻倍。高压冷却更容易清除焊住的切屑，从而防止因切屑二次切削而损坏刀具。
建议：
为主轴和刀具采用中心冷却
应根据冷却液喷口的数量和直径仔细计算所需冷却液的流量与压力
喷嘴应保持较小尺寸以实现最大的冷却液压力
推荐压力：70 bar或更高
推荐流量：50升/分钟
CoroChuck ™ 930
得益于其出色的夹紧性能，这款夹头具有市面上的最佳抗拔出安全性，从而可在铣削和钻削工序中确保出色的稳定性和可达性。这项解决方案不仅有助于提高加工安全性和精度，而且能够通过简单快速的刀具装夹和换刀来提高生产效率。为了完全防止拔出，为侧楔式刀柄提供了带机械锁紧接口的夹套。
（山特维克可乐满）
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈
