山特维克可乐满亮点产品 | 出色排屑性能，连续加工好帮手
CoroDrill® 860是一款设计用于快速的无故障钻削的整体硬质合金钻头，可通过高金属切削效率使生产率最大化。凭借钻削长切屑和短切屑材料时出色的排屑性能，CoroDrill 860能够以高穿透率确保连续加工。
高生产率和卓越刀具寿命
坚韧的硬质合金材料配以专用的微观结构，可显著提高刀具强度、可靠性和加工安全性。这减少了磨损、延长了刀具寿命并提升了生产率。
市面上最佳的加工安全性
最多可修磨至原始规格3次
广泛的标准类别
Tailor Made提供支持的定制解决方案
高精度和高可靠性
CoroDrill 860的精制切削刃有助于降低切削力和优化切削控制，从而实现穿透率与精度的无敌结合。
更好的排屑性能
容屑槽形状优化了切屑形成，从而改进了切屑的流动和排出。
针对高温合金 (HRSA)、钛合金、Inconel合金、钢、不锈钢和铝合金加工经过优化
标准产品钻孔深度为3-8倍直径
扩展规格提供Tailor Made®定制产品
P钢
M不锈钢
N有色金属材料
S超级耐热合金
K铸铁
H淬硬钢
产品变型
860-PM
860-PM用于长切屑和短切屑钢材，例如非合金钢、低碳钢、低合金钢、高合金钢和铸钢。
能够提高ISO P加工效率的新一代钻头
标准直径范围3-20 mm (0.118-0.787英寸)
钻孔深度为3-8倍钻头直径
内冷却和外冷却
单直径钻头和倒角钻头作为标准产品提供
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
860-NM
860-NM用于有色金属材料，例如铝合金、镁基合金和铜基合金，包括青铜。
标准直径范围3-20 mm (0.118-0.787英寸)
钻孔深度为3-8倍钻头直径
内冷设计
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
860-MM
860-MM用于长切屑不锈钢材，例如奥氏体、超级奥氏体、铁素体和双相不锈钢。
标准直径范围3–16 mm (0.118–0.629英寸)
钻孔深度为3-8倍钻头直径
内冷设计
单直径钻头和倒角钻头作为标准产品提供
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
860-SM
适用于钛金属的860-SM。
标准直径范围3–16 mm (0.118–0.629英寸)
钻孔深度为3–5倍钻头直径
标准产品为单直径钻头
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
860-SD
适用于镍基高温合金材料的860-SD。
标准直径范围3–16 mm (0.118–0.630英寸)
钻孔深度为3-8倍钻头直径
标准产品为单直径钻头
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
采用GM槽型的CoroDrill® 860
860-GM
GM槽型CoroDrill® 860是一款应用于钢、不锈钢、铸铁和淬硬材料浅孔钻削的高性能解决方案。钻削的高性能解决方案。
标准直径范围3–16 mm (0.118–0.629英寸)
钻孔深度为3-8倍钻头直径
单直径和双直径钻头作为标准产品提供
切削直径公差m7
可实现孔公差H8–H9
经过优化的多材料钻削解决方案
CoroDrill® 860-GM选用了全新材质、具有创新的容屑槽设计和多层PVD涂层钻尖，是一款应用于ISO P、M、K和H材料浅孔钻削的高性能解决方案。
它在钻削ISO N和ISO S材料方面同样具有竞争力。
经过抛光的全新容屑槽形状改善了切屑排出并大幅提升了孔质量。此外芯厚强度高，降低了切削力。
出色的加工安全性、出色的孔加工完整性和较长的刀具寿命使其成为机械工程和汽车应用的理想选择。
高级结构设计
刀尖强化处理可提高刀尖强度并减少了出口毛刺
经过优化的双刃带提升了加工稳定性并改进了孔质量
全新的钻尖修薄型式降低了切削力并获得了出色的孔精度
全新的钻尖结构的结果是精确磨制的后角、提升的表面质量和稳定的磨损过程
刃口制备提高了切削刃强度并消除了刃口微观缺陷
益处
适用于各行业、各种材料和应用的优化型钻削解决方案
可确保出色的稳定性、加工安全性和更长的刀具寿命
抛光的容屑槽提升了排屑性能，减少了刀具的热量积聚
可靠的设计和出色的尺寸精度可显著改善成孔公差和质量
使用一款钻头便可钻削所有材料，因此能够减少库存并提高机床灵活性，从而缩短装夹时间
应用
CoroDrill® 860-GM可用于多个行业的多种应用和零部件
常规钻削
倾斜进刀
倾斜出刀
交叉孔
凸面 / 凹面
带倒角的孔
（山特维克可乐满）
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