WORKNC帮助大型模具制造商实现加工标准化

总部位于美国阿拉巴马州的 Mangas Tool and Die隶属于Pace Industries---一家综合性的工具和模具公司。Mangas公司已经有50余年的行业经验，公司主要生产大型高压铝、锌和镁压铸模具，大约有一半的业务来自汽车制造行业，另外Mangas公司还服务于消费品行业，比如烧烤架、灯具、电话亭模具等等。

Mangas的质量控制和编程经理Jeff Newton从事模具行业已有30年，亲眼目睹了制造业的巨大变化：“由于我们生产的模具尺寸非常大，所以我们的产品在美国西南部还是比较有特色的。我们需要有丰富的行业和加工经验的员工，也需要先进的技术。这不仅和产品的效率和质量紧密相关，并且也和客户满意度和持续合作的意愿相关联，所以我们选择了海克斯康WORKNC 作为主要的编程软件。”

WORKNC加工模板套用简化编程流程

拥有35年加工经验的CNC程序员David Venable说:“机加工过程中的热变形对保持精度具有挑战性。”“一个模具里有很多零件，我们必须天衣无缝地协同工作，这要求我们有个标准化的流程。”“在我们专注于标准化之前，我们的车间里有各种不同的机器，同样的工作不同的人有不同的做法，这给管理和生产流程控制带来很大的难度。”使用海克斯康的WORKNC高效大型曲面编程软件之后，Newton和他的团队已经将操作标准化及以增强一致性并获取最佳实践。

Mangas公司通过WORKNC加工模板套用进一步实现自动编程。编程人员可以利用以前加工过的数据建立模板。当加工工艺类似的工件时，可用同一模板进行套用即可。套用模板后能够指定多个加工操作，包括速度、进给和刀具等参数，不仅保证实际加工的安全，而且减轻工作人员的编程负担。

“WORKNC加工模板套用功能意味着我们可以重复应用最佳实践方案和标准，而无需进行测试，简化了编程过程中很大的工作量。这确实有助于提高我们的质量，因为操作人员每次看到的都是相同的工具。我们一遍又一遍地做着同样的事情，但我们有明确的标准和更好的质量。”

Newton介绍:“我们先设置好所有的模板，模板一旦设置好，工作就差不多完成了一大半。”WORKNC特征识别可以与自动孔加工一起使用，预先定义好的模板可以在几分钟内编写数百个程序。

刀具库功能进一步提升标准化

WORKNC刀具库功能使用户可以在库中定义和保存工具，以及从供应商的目录中选择工具。并且可以将大量的参数与库中的刀具关联起来，当选择所需的刀具时，将这些参数加载到指定的刀具路径中时，效率会更高。Neal介绍：“在处理刀柄库和刀具库方面，WORKNC比我使用过的其它软件都要优秀。”

Mangas团队在粗加工结束后还使用了WORKNC的精加工策略和动态的3D毛坯管理功能，用户可以在整个编程过程中轻松地跟踪毛坯模型的状态，而不是只在开始和结束时跟踪。为了保证加工安全，Mangas团队在WORKNC中使用碰撞检测功能，WORKNC自动碰撞检测功能可以综合整个加工环境，确保生成的刀具路径是安全的。

在交流的过程中我们感受到，Mangas团队除了对WORKNC软件本身的功能非常满意之外，对海克斯康提供的技术支持也评价颇高。Newton指出，海克斯康的研发团队与CNC市场的需求保持同步，并逐年结合用户反馈来改进和提升软件的版本。

“我们看到客户在质量、交货期和公差方面的要求越来越高，”Newton谈到他如何看待多年来行业和相关技术的变化。在竞争激烈的市场上，如果你不前进，你就会落后。”

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（海克斯康生产制造软件）

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