可盐:小批量紧急性订单
可甜:大批量无人化生产
JUSTAR 切削刀具磨削中心
BASS(Bass GmbH & Co. KG)是制造内螺纹加工用切削和成型刀具的专家。
除为客户提供量身定制的解决方案外,BASS 还有一项特殊技能:迅即交付,迅即意味着仅需一天。
BASS 能做到不妨碍整线批量生产的同时兼顾小批量订单快速交货的秘诀在于使用勇克的 JUSTAR磨削中心。
即便是传统的家族企业,如来自德国下斯特滕(Niederstetten)的刀具制造商 BASS,也面临客户日益繁多的要求:
更小的订单批量,更多样的特殊解决方案,更短的交货时间。
总经理 Martin Zeller 先生强调了公司的理念:“我们的优势在于坚决为客户发挥全部潜力,矢志不渝”。
他的弟弟 Franz Zeller 先生负责 BASS 的工艺开发。
他补充道:“若有客户订购 5 根螺纹丝锥,并且后天就要货,那么在 BASS,我们会明知不可为而为之。我们竭尽所能优化生产流程,只为排除万难实现目标。”
▎众志成城,其利断金
切削刀具专家 BASS 的志向高远:隔夜即可交付小批量订单,数日便可推出新设计。
为完成这一挑战,他们亟需一流的机床和不囿于常规的一流机床制造商。
Martin Zeller 先生解释说:“与勇克合作有半个多世纪,我们知道勇克善于跳出窠臼,与客户一起寻找优化生产流程的新方法。”
Franz Zeller 先生及其项目团队给勇克的目标是:提供小批量生产高速钢和硬质合金螺纹丝锥、螺纹挤压丝锥或螺纹铣刀的经济方案,并且须快速处理客户订单。
在与勇克进行了深入的开发与协作之后,这项极具挑战性的任务找到了解决方案:JUSTAR 磨削中心。
勇克 JUSTAR 磨削中心结合多道工序于一身:从原料的切断到毛坯外圆、槽、螺纹以及表面磨削。
图片来源:勇克集团
▎快速交货及原型制造
通过单次装夹完成所有工序并产出成品件于 BASS 而言非常有利,这极大地缩减了换刀时间,有益于生产规划,尤其是在小批量生产时。
BASS 将 JUSTAR 用于旁路生产,不对正在运行的生产线造成干扰。
Martin Zeller 先生欣慰地说:“若由生产线执行小批量生产,则意味着巨大的成本和长达 8周的交货时间。
有了 JUSTAR,我们可以在短短几天内完成旁路生产的小订单,从而为客户提供无与伦比的快速交货时间。”
此外,原型也可更快速且便利地生产。BASS 在 JUSTAR 上生产所有的刀具样品,对机床做一次调试而无需后续换型。
▎高精度成就领先优势
由于工件在加工过程中未经二次装夹,所以可实现更高精度。
JUSTAR 可加工复杂型面,这是生产线无法实现的。
至于精度,一如 Franz Zeller 先生所解释的:“在某种程度上,二次装夹是不可能的,比如原计划的装夹位置可能已被前序加工除去而不再可用。”
▎配置大容量砂轮更换装置实现无人生产
然而,JUSTAR 不仅被用于小批量生产。在工作日,它处理各类要求快速交付的小批量订单。周末,它以无人操作的方式进行大批量生产。
JUSTAR 的砂轮更换装置可全自动更换达 30 片砂轮,确保质量一致。
实现高切削率的高性能磨削主轴,冷却液喷嘴自动跟踪功能及具有自动尺寸校正功能的智能测量系统对无人化生产也很重要。
用单机将毛坯加工为高精度螺纹丝锥:JUSTAR 加工中心只需一次装夹就能将棒料变为成品刀具。
图片来源:勇克集团
▎为未来做好准备
“我们的梦想是只用一台机床就能生产出高精度的硬质合金刀具。勇克让我们的大胆设想成为现实,”Franz Zeller 先生总结道。
2012 年,最初的两台 JUSTAR 机床在下斯特滕的厂房投入运行。2016 年,BASS 又订购了两台。
时至今日,JUSTAR 仍然满足 BASS 的各种生产需求。
与勇克一样,BASS 也一直着眼于未来。该公司的下一个目标是将现代测量技术融入 JUSTAR 的各个生产工序间。
正如 BASS 总经理所述:“我们将继续与勇克合作,并努力寻求新的可能性和解决方案”。
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( 勇克 JUNKER)
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