山特维克可乐满：CoroDrill® DS20：7倍径可转位刀片钻头
CoroDrill® DS20
真正的创新
可转位刀片钻头，孔深可达7 × DC
创新型钻体和刀片设计孕育出一个具有前所未有的刚度、 排屑性能和轻快切削作用的全新钻削概念钻头。
CoroDrill® DS20的钻深可达4–7 × DC，同时还拥有高可靠性、 寿命可预测性和出色的效率。借助稳定的高精度模块化钻削 接口 (MDI)，可以进一步改善钻削操作并减少刀具库存。
坚固耐用的钻体
CoroDrill® DS20的设计使其拥有坚固耐用的抗疲劳钻体，每个钻体的尺寸均经过单独优化，以确保整个产品类别均具有高安全性且均衡一致。
钻体刚度与轻快切削槽型相结合，可减少振动并大大延长刀具寿命。
凭借高加工安全性和良好的跳动精度，CoroDrill® DS20 可为您降低成本并提高工件质量。
4–5 × DC
即插即用
可预测且稳定一致的切屑控制
功能强大且经济高效
可提高所有材料加工的生产率
功能强大、切削参数范围广
H12–H13孔公差
6–7 × DC
率先推出7 × DC可转位刀片钻头
孔径公差要求不高时的经济高效的深孔钻削方案
开拓新的加工工艺，提高生产率
无需钻导向孔
螺旋式冷却液孔
CoroDrill® DS20采用可变螺旋式冷却液孔设计，可保持钻体的刚性。
冷却液出口的位置经过精心设计，以确保最佳冷却液流动和方向。孔隙可容纳更多冷却液，可延长刀具寿命并提高排屑性能。
经过优化的容屑槽
容屑槽经单独设计，可确保周边和中心刀片所产生的不同形状 切屑顺利排出。所产生的各种形状切屑均可顺利进入容屑槽。
不同形状的容屑槽有助于控制钻头的同心度和弯曲变形问题， 这些问题是因为钻削时产生的轴向力导致的。
为保持钻体刚度和重心平衡，针对各种钻头尺寸对容屑槽进行 了单独设计。
方形刀片容屑槽增加了刚性，可变螺旋式容屑槽提高了排屑性能， 从而减少了振动、使刀具拥有可预测的磨损模式并延长了刀具寿命。
一款刀片囊括各种应用
每个刀片座都有三个支撑接触面，刀片位移更小，从而可延长刀具寿命并获得更佳的孔表面质量。
刀片坚固耐用，且拥有强壮的刀片基体，进一步提高了刀片的强度，使刀片拥有无与伦比的使用寿命。
由于采用特殊形状设计精磨周边刀片，可以获得更加严密的孔公差。双面正前角刀片置于负角刀片槽中，可将切削力导入到钻体中，从而提高稳定性和一致性。
材质和槽型
材质适用于各种材料和应用。PVD涂层的GC1344材质 - 采用Zertivo®涂层加工技术生产 - 可为中心刀片提供出色的耐磨性和强度。
有多种槽型可供选购。借助通用槽型-L6W，可以在多种工序和材料中使用相同的刀具。
新一代阶进技术
默认情况下，使用非对称钻头切入工件会产生不平衡力。新一代刀片采用双重阶进设计，可更轻柔地进入工件，同时可大大降低进入时的切削力。
其与坚硬的钻体相结合，可显着提高定心能力， 从而提高钻深和生产率并获得更严密的孔公差。
客户获益
安全可靠的切削操作以及高生产率，可降低单孔成本
通用钻头，可在广泛的切削数据范围内实现良好的切屑成形
从通用钻头到优化型钻头，均有多种槽型可供选购• 经过优化的切屑控制和排屑性能
均衡一致且可预测的孔径
低切削力轻快切削
噪音更低
MDI (模块化钻削接口)
获得专利的MDI接口是一种稳定的高精度模块化钻削接口，拥有出色的定心能力。
一种尺寸可用于多种钻头直径，从而可减少刀具库存并降低成本。此外，MDI还可提供快速、简单的装夹。
四个定位销可实现高扭矩传输，并提供准确的切削刃位置。定位销的位置使得钻头可以旋转180°，这对于工况较差的机床而言较为有益，例如中心未对准或不稳定的车床。
刀柄和接杆有两种不同直径，可实现高配合精度双定心功能。再结合法兰以及钻体与螺母之间的表面接触，可以实现更高的稳定性、良好的跳动精度和最佳可重复性。
Coromant Capto® HSK-T
性 能
客户案例
工件：齿圈，91孔
材料：34CrMoNi4，P2.5.Z.HT，240 HB
工序：模数4/200 (DP 6.35)
齿宽25 mm (1.0英寸)/35齿
机床：215 m/min (705英尺/分钟)
结果：借助CoroDrill® DS20，客户可实现高安全性且可预测的钻削操作和良好的表面质量，同时还可延长刀具寿命且缩短刀片装夹时间。
应用领域
适用于孔深4–7×DC
槽型专为通用或优化应用领域而设计
可用于非旋转应用和旋转应用
可用于带径向偏置、去毛刺、背镗操作的钻削
（山特维克可乐满）
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