国内十大无人工厂，模具需求无数，个个都不简单！

上海通用金桥工厂

上汽通用金桥工厂车间内实现了100%焊接自动化，这里有机器人300多台即使从全球来看，这个水平的工厂也不超过5家。这里是号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。偌大的车间内，真正领工资的工人只有10多位。他们管理着386台机器人，每天与机器人合作生产80台凯迪拉克。

阿里巴巴菜鸟无人仓

菜鸟计划建设国家智能物流骨干网，把中国物流成本占GDP的比重降到5%以下。为此，菜鸟研发了柔性自动化仓储系统，利用AI技术，让大量机器人在仓内协同作业，组合成易部署、易扩展、高效的全链路仓储自动化解决方案。

无人仓的背后是菜鸟5年来在柔性自动化的不断探索和思考，未来的物流将通过包括AI在内的技术创新打造全面智慧化自动化的物流体系，更加快速高效地满足用户需求。

京东“亚洲一号”无人仓

早在今年6月底，京东已经有27个不同层级的无人仓投用，使京东的日订单处理能力同比增幅达1415%。“11.11”期间，京东共有50个不同层级的无人仓投入使用，分布在北京、上海、武汉、深圳、广州等全国多地，而上海“亚洲一号”已经成为京东物流在华东区业务发展的中流砥柱。

无论是订单处理能力，还是自动化设备的综合匹配能力，“亚洲一号”无人仓都处于行业领先水平。

美的自动化空调生产线

2012年以来，美的累计投入使用800多台机器人，自动化生产线改造费用超过6亿元，实现自动化生产战略转型，而美的中央空调拥有核心零部件和全自动组装生产线，生产效率提升70%，生产线人数下降50%，人机比达到4%以上，产品合格率达到99.9%，达到空调行业的领先水平，媲美宝马、奔驰自动化生产线，引领工业4.0时代。

老干妈自动化生产车间

深受世界人民喜爱的“老干妈”，不仅味道好，连自动化水平也没有落后。

老干妈生产线除了检修以外，全年24小时不停运转已经有10年之久了，一天就需要生产三百万个辣椒罐。工业食物的制造，非常重要的就是标准化和稳定…是有机菜油、好辣椒、油温和炒制时间，这些因素严格按照商业机密的配方，保证了老干妈稳定的口感。

华为荣耀东莞南方工厂

华为荣耀东莞南方工厂的生产线：包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机，世界领先的Camelot dispensing点胶机，全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车，以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备。全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准淋漓尽致地展现在这里。

▲ 华为P10、荣耀V9&荣耀9双旗舰诞生地

▲无接触式单板生产线

▲ 机器人缓急有序，和人的动作非常相近

富士康自动化生产线

郭台铭曾在2011年公开表示，富士康要在2014年装配100万台机械臂，在5到10年内完成首批自动化的工厂，这也就是所谓的“百万机器人计划”。现在，富士康位于成都、深圳和郑州的工厂已经达到第二、三阶段，富士康已经拥有10条熄灯生产线。富士康一直在缓慢且稳步地实现生产自动化，并计划2020年让中国工厂自动化率达到30%。

正大食品无人水饺工厂

几千平方的厂房里，干净整洁，机器24小时不休息的工作，可是看不到一个员工。从和面、放馅再到捏水饺，是一条完全干净整洁的流水线。以前整个工厂需要200个工人，现在生产相同的东西用工却在20人以下，这意味着“无人工厂”压缩人工可达90%。

国内首条足球自动化生产线

这条足球自动化生产线可以实现视觉定位、扫码，机器人完成球片上下料；夹具和快换装置，兼容多款球型并实现快速换线；节省约75%的人工成本；提高效率，降低不良率。生产线包含4个模块化的机器人工作站，完成足球片的切割、打印、喷码、涂胶、折边以及分拣等工序。

生产线上，最大的突破在于二维码的使用。二维码使每一个足球如同拥有了身份证。球片打码技术通过赋予每一片球片一个唯一的编码，方便机器快速识别及处理每一片球片，最后组装成球。

埃夫特北汽南非工厂首台车身顺利下线

在全新的北汽南非工厂，埃夫特打造的焊接工艺生产线包括主焊线（包括下部总焊接、骨架车身焊接）、分拼二级总成焊接、四门二盖安装调整等，整条生产线自动化率超过87%，是埃夫特出口焊接生产线中使用埃夫特机器人最多的生产线。

▲ 北汽南非焊装生产线图

▲ 北汽南非焊装生产线图

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