五轴加工助力机床制造业的可持续发展

当前，劳动力成本不断提升，全球范围内制造业的竞争也变得越发激烈，如何在激烈的市场竞争中占领一席之地，五轴加工就成为了各企业争先发展的技术之一。五轴加工中心以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此五轴加工中心成为先进制造技术中的一项核心技术。

另一方面，五轴加工中心是机床制造业重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进五轴加工中心将是解决机床制造业持续发展的一个关键。

五轴加工中心正逐步向可靠性最大化、数控编程最大化、智能化、控制系统小型化、多功能化、高速高精化等方向发展。尤其是智能化，随着大家对于中国制造2025和工业4.0的深入了解，“机床加工智能化”现在已经成为了人们最感兴趣的课题，机床行业的智能化水平，建立适应性强、资源效率高及符合人机工程学的智慧工厂，运用机床的智能加工将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，降低生产成本，提高生产效率，以达到快速、有效、个性化的产品供应。基于以上几点，机床在智能制造领域已经变得越来越重要。我们预计在未来的五到十年中，智能化机床将会成为社会的主流产品，需求量也会超过市场总需求的80%以上。

我们也正在将一些列智能功能赋予现代五轴加工中心，让加工效率更高、加工更精确。比如，自适应控制技术的引进，根据切削条件的变化，机床可以自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自我诊断、自我修复功能，在整个工作状态中，系统随时对硬件本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

目前，格劳博的五轴加工中心已经实现了“人机对话”功能，完全实现设备的远程监控，并能通过智能传输设备及时将信息传递给各职能部门，随时根据状态给出解决问题的方法和答案，以提高生产效率，减少机床停机时间和不必要的损失，做到“人机合一”，不断向机床的智能制造方向迈进。格劳博五轴联动万能加工中心GA系列就是其中的代表产品。

GA系列五轴联动万能加工中心的研发初衷，就是针对自动化解决方案进行设计，因此能够满足不同客户的各种需求。GA系列注重工艺稳定性、高效性及耐久性，可为用户带来巨大的收益。GROB五轴联动万能加工中心具有特有循环的软件解决方案，可实现模拟车削PLUS功能，包括与B轴非同轴的车削加工。可使用快速供应的新刀具，也可以使用现有标准刀具，从而达到节约成本的目的，是样机生产和小批量生产的理想选择。

如今，中国正在经历从制造大国向制造强国的转变，越来越多的企业开始意识到，设计生产技术创新的、高附加值的产品是走向世界并在国际竞争中获胜的根本，五轴加工中心在其中起到的作用不容忽视。在当下这个创新制胜的竞争时代，GROB不断地拓展机床产品，准确的定位，过硬的产品，持续为用户提供高性能的五轴加工中心以及各项服务，力求为中国制造业创造更多价值!

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