某著名的消费电子行业制造商,其制造的特点在于产品批量巨大、精度要求高、零部件特征复杂而且比较小,如果采用常规单机检测的方法,无论对设备和人力来说,都存在一个巨大的需求,如何更好的提高效率、减轻操作人员的工作负荷从而实现效率的提高,使该企业搭建数字化检测间的原因。
经过海克斯康专业的技术人员与用户进行的广泛交流与沟通,结合用户的需求和海克斯康专业的技术实力,一个由四台测量机组成的无人检测间呈现在人们面前。通过自动上下料系统进行工件的运送和机器人进行工件的夹持,所有的程序调用以及结果的输出都通过网络方式进行,而桥式三坐标测量操作人员所需要进行的只是观察测量的运行,确保操作无故障。
当然,这套全球独特的自动化无人检测系统的实现并不仅仅依靠之前所谈到的硬件组成,更多依托了在其背后组成的软件平台。从CAD设计、工艺阶段的检测规划编制、脱机编程、现场加工、生产管理系统、测量程序调用、执行、结果上传以及工件的下道工序等环节,都是以流畅的方式,与企业现有的经营管理系统进行着有机的融合。
无人数字化检测间的实践,是像消费电子行业这种需要更多重复工作、数据批量巨大的企业高效测量解决方案,通过一次规划与实施,使得企业整个设计、制造与品保过程能够顺利实施,达到了有效利用设备的整合与优化降低劳动成本、减轻劳动负担的目的。
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