微量润滑顺应制造业绿色浪潮

【编者按】绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。

在环境资源问题备受瞩目的形势下，世界范围内掀起了一股“绿色浪潮”。制造业将改变传统制造模式，推行绿色制造技术，发展相关的绿色材料、绿色能源和绿色设计数据库、知识库等基础技术，生产出符合环保标准、提高资源利用效率的绿色产品。目前，美国、加拿大、西欧等一些发达国家，对绿色制造及相关问题进行了大量的研究。特别是国际标准化组织ISO 发布了有关环境管理体系的ISO14000 系列标准，大大地推动了绿色制造技术的进程，也引起了我国众多制造企业的重视。对于冷却润滑过程而言，切削液使用量的降低符合绿色制造的要求。“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的技术方法正逐步被认知。

微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑可回收，对环境污染少等特点。微量润滑系统提供的高速气流引射的雾化颗粒改善了切削液的渗透性，润滑作用得到充分发挥，摩擦系数减小，摩擦热降低；使用微量润滑技术加工时工件的热应力和热变形小，易于实现精密加工。安装微量润滑系统不需要改动原有机床的结构，不会引起机床刚性和精度的变化。微量润滑系统操作简单、占地小，易于安装在各种类型的机床上。

因为微量润滑的种种优势，众多润滑界的知名企业对微量润滑技术也产生了极大兴趣，对其进行研发，不断推出创新的微量润滑解决方案。下面是两位业内人士对于微量润滑的见解分析，希望能为您起到抛砖引玉的作用。

斯凯孚：走出润滑误区，开创微量润滑

戴晓波，斯凯孚（SKF）润滑事业部亚洲区总裁

4月21日，斯凯孚（SKF）中国润滑事业部在第十四届中国国际机床展览会（CIMT 2015）期间展出了一系列创新的产品、解决方案及服务。对于中国工业润滑市场的发展趋势及斯凯孚在润滑领域未来的战略布局，斯凯孚润滑事业部亚洲区总裁戴晓波接受了本刊记者的采访。

节能降耗由微量润滑完成

传统机床切削加工润滑方式需要大量的冷却液、一方面耗费水资源，并且在加工过程中存在挥发污染的问题，这些都给环境保护和人身健康带来很大的危害。另一方面冷却液的回收处理也需要耗费很多成本。“使用斯凯孚的微量润滑系统MQL，每小时的润滑剂消耗量不到30 毫升，并且挥发量也远远小于传统的冷却液。同时MQL 可以节约冷却用水超过90%，二氧化碳排放也可减少至少50%。”以上的种种数据都表明MQL 对节能减排起到了重要作用，也代表了斯凯孚对于绿色低碳、环保发展的思考及践行。

自动化润滑趋势正在攀升

对于未来工业润滑的市场趋势，戴总表示，越来越多的机床正在采用更先进的自动润滑系统。对较低端的机床而言，自动润滑系统并不是必选项，可以选择手动润滑。但这种传统的润滑方法无法实现一点要求——精细（精细润滑、精细控制）。随着行业发展和升级，越来越多的客户意识到采用自动润滑系统，可以使整个机床系统的寿命有明显提高，因此许多客户正在逐渐接受斯凯孚的自动润滑系统，将其作为机床标准配置之一，可以看到这个趋势正在攀升。

“举个例子，最早我们面对天热所采取的降温措施是扇扇子，之后出现了电风扇，再后来便是空调，更细分到立式、柜式空调等。对行业而言，我们认为最大的机会就在于——目前仍有许多厂家还停留在用电风扇甚至扇扇子的阶段。”这不仅仅是因为价格的问题，而是很多机床行业客户还没有完全认识到自动润滑系统对客户自身还是对产品的品质，都能起到更好的效果。

从量到质 在中国为中国

“目前的经济处在一个转型阶段，不仅是中国，而是整个亚洲。对于机床行业而言，亚洲是全球机床行业发展的引擎，我希望中国不只是作为一个单一的市场，而是作为一个发动机的角色。中国市场不应该只是在接受新产品，同时也应该有更多的产品从这里走出去。斯凯孚在‘十二五’的最后一年，逐渐将节奏放慢下来，原因在于我们在‘量’上已增长到了一个良好的阶段，也需要在‘质’上有一番飞跃。”由衷希望斯凯孚凭借在工业润滑方面的丰富经验和知识，帮助中国机床行业提升整体化的应用，同时协助中国机床客户提升自身能力之余，逐渐做到“走出去”。

谈及斯凯孚的未来战略，戴总表示无外乎三方面：第一，在引进更多国外已有产品的同时，研发更多适用于亚洲市场、本土市场的产品；第二，将应用工程的能力更多地转移到亚洲，与亚洲市场相结合；第三，进一步根据客户制造需求，将更多产品实现本地化。

联欧贸易：微量润滑 环保效率两不误

深圳市联欧贸易发展有限公司是德国HPM 微量润滑系统（MQL）的大中华区总代理。日前，联欧贸易产品代理部产品经理柳叶舟先生接受了采访，他向我们介绍了德国HPM 微量润滑系统和清洁润滑液等技术。

德国HPM 科技有限公司成立于1945 年，70 多年来，HPM公司在微量润滑系统和清洁润滑液科技领域奠定了高度的声望。由于采用模块化设计，HPM 微量润滑系统可以单独或组合应用于各种场合，无论是液体还是平面抑或三维体。

左一，柳叶舟，深圳市联欧贸易发展有限公司代理部HPMM 产品经理

完全由HPM 公司自主研发的微量润滑系统（MQL）和喷头由于采用高科技设计，保证高精确度和一致性，即便采用各种不同性能的冷却液也能保证节约和环保。同时，HPM 公司还为精密加工生产高品质的冷却润滑液，并提供各种包装规格。由于其优异的润滑性能和最大程度的高挥发性及最小的低毒性，他们甚至适用于最高标准要求的复杂加工方式。

为什么要使用HPM 微量润滑系统（MQL）？柳叶舟经理给出了如下几点理由：

◆ 避免环境污染

传统的加工冷却润滑需要使用大量的切削液，不仅造成机床和车间地面的污染，还会因为液体的挥发带来大量刺鼻的气味，甚至有害的微雾影响工人健康。最难处理的，还是因为切削液大部分都是化学物质，给地球带来不可恢复的污染。而HPM 的微量润滑系统，配备几乎100% 无残留的润滑液，可以保证这些问题都不复存在。

◆ 节约切削液的使用

通过大量统计证实，一般机加工中，切削液的消耗占了整个生产成本的8-16%（如图1）。通过使用德国HPM 微量润滑系统（MQL）这个数值可以降低至1% 左右。

图1 切削液的消耗占了整个生产成本的8-16%

◆ 提高加工效率

采用HPM 微量润滑系统（MQL），不仅可以完全替代人工加注切削液的方式，如冲压油及脱模剂等的加注，而且可以完全去掉数控加工中心切削液的回收利用，大大提高生产加工效率。更重要的是能保证精确润滑，提高工件表面质量，同时避免人工操作引发的失误。保证所有的生产流程都是一致的，不会因为人工的失误导致产品质量的下降。

◆ 提高刀具寿命及加工质量

在这里大家都有一个误区，往往认为只有足够大量的切削液才能带走刀具的热量，而实际情况是怎样的呢？

由于大量切削液包裹刀具，所有产生的热量都会集中在产生热量的刀刃部位，仅仅是由热交换带走一部分热量，绝大部分热量都会积存在切削液和碎屑中，由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉，所以刀具并没有得到有效的降温。

而采用HPM 的微量润滑系统（MQL）可以有效提高刀具寿命25% 以上。首先由于润滑的作用，刀具在加工过程中产生的热量就急剧减少。其次由于切削液非常少，所以蒸发速度极快，带走的热量也比纯粹的热交换要多得多。最后就是切削下来的碎屑由于是干燥的，因此易被清理掉，不会集聚在加工位置。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。