山特维克可乐满CoroMill 5B90—实现无毛刺稳定面铣工艺的最佳选择

为了达到日益严格的排放标准，目前汽车行业的一大趋势是采用铝材等轻质材料来制造汽缸盖之类的零件。发动机制造商希望通过提高燃烧压力和温度来降低排放，而汽缸盖则需要能够承受这种压力和温度。

CoroMill 5B90正好能满足汽车行业对更高表面光洁度和更小公差的要求，同时尽可能缩短生产周期、减小零件公差，并达到规定的表面质量，从而适应大批量生产的要求。然而，面铣加工也经常面临挑战，例如毛刺、刀具呈不规则磨损，以及刀片使用寿命不可预测，这样往往会增加单件生产时间。

山特维克可乐满与汽车行业携手合作，开发出了CoroMill 5B90。这是一款定制设计，它使得面铣加工不仅有出色的表面质量，并能降低30%的单件加工成本。这款刀具设计采用了独特的轴向和径向刀片定位，确保每个刀片都能迅速有效地切削，而无需对刀片进行任何调整，同时避免毛刺。这款刀具产生的切屑较薄，可以轻易地从工件上去除，从而避免对已加工面造成损害。每个刀具均针对零件定制，优化了切削刀片数量。刀片当中的修光刃，可以确保获得出色的表面质量。由此减少了三分之二的刀具调整安装时间。因此，与传统刀具相比可以实现高进给加工并减少刀具齿数。

案例研究

一家汽车制造商希望改进不稳定的汽缸盖加工工艺并去除毛刺，同时还需要正确预知刀片寿命。而目前由于每次刀夹调整的略有差异，造成了刀具寿命的变化。质量要求为粗糙度4 (Rmax20)、表面波纹度（W）4和平面度0.05。山特维克可乐满CoroMill 5B90完全符合这些标准，每年可节省21,000欧元。

 原有刀具 CoroMill 5B90

切削速度，vc 3,140 米/分钟 3,800 米/分钟

主轴转速，n 5,000 转/分 6,000 转/分

进给率，vf 8,280 毫米/分钟 9,000 毫米/分钟

切削深度，ap 0.5 毫米 0.5 毫米

刀具寿命（小时） 30,000 平均 45,000

总结

山特维克可乐满CoroMill 5B90充分满足了当今汽车行业对于在高压和高温下（如喷射系统和涡轮增压器）采用更轻和更硬材料的需要。这款刀具的设计可提供稳定和无毛刺的加工，并具有可预测的刀具寿命和十分出色的表面质量。

【关于山特维克可乐满】

山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满在全球拥有8,000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有2个山特维克可乐满中心，28个效率中心，11个应用中心。位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心确保准确、迅速地将产品送交客户手中。

山特维克可乐满是世界最大的金属切削刀具制造与供应商，30,000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2,000余种新产品。

山特维克可乐满于1985年正式进入中国，公司注册于上海，总部位于北京。经过三十年的发展，山特维克可乐满大中华区的服务网络已经相当完善，设有42个办事处，为遍及全国各地的机械加工企业提供产品和服务。山特维克可乐满大中华区在上海和北京建有效率中心，在上海建有应用中心，在广州、西安、成都、沈阳、武汉、南京和杭州建有培训中心。位于廊坊的山特维克可乐满中心，是继公司瑞典总部山特维肯中心之后投入使用的第二家世界级中心，两家中心都代表着山特维克可乐满的最高技术水平。我们的订制刀具生产厂也位于河北廊坊。

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(暂不可见)

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