◆镗刀的选择
1) 确定操作类型
确定操作类型并记下与待加工孔有关的特征、局限性、材料以及机床等。
2) 选择镗削系统
使用镗削刀具一览图来查找满足工序 - 粗加工或精加工 - 要求以及工况的系统。
3) 确定镗削直径和孔要求
针对工序、表面质量以及公差选择覆盖了镗削直径范围的刀具。
4) 选择主偏角
根据工件的形状及加工要求选择合适的主偏角。
5) 选择中间模块
选择中间模块主要基于接口大小与镗削深度
6) 选择刀片
基于类型和大小确定刀片。
根据工件材料类型和加工工况选择刀片牌号。
◆镗削加工时应遵循的原则
(1)镗刀的悬伸量应尽可能小。因为随着悬伸量的增大,挠曲量也会随之增大。例如,当悬伸量增大1.25倍时,在刀杆外径和切削参数保持不变的情况下,挠曲量将增大近2倍。
(2)镗刀杆的直径应尽可能大。因为当刀杆直径增大时,其截面惯性矩也会增大,挠曲量将会减小。例如,当刀杆直径增大1.25倍时,在悬伸量和切削参数保持不变的情况下,挠曲量将减小近2.5倍。
(3)在悬伸量、刀杆外径和切削参数保持不变时,采用高弹性模量材料的镗刀杆可以减小挠曲量。
◆镗削加工时的注意事项
1、刀具安装时,要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度。
2、刀具进行预调,其尺寸精度,完好状态、必须符合要求。
3、刀具安装后进行动态跳动检查。
4、应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。
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