不锈钢材料的切削加工（一）

随着制造业的不断发展，不锈钢材料在产品加工中被广泛应用，合理选择不锈钢材料加工刀具，是保证高效率切削不锈钢的重要条件。根据不锈钢切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和性作用小等特点。

不锈钢的车削加工：

◆不锈钢车削加工特点：

1、加工硬化严重。

2、塑性变形大，热强度高，切削抗力大，切屑卷曲折断困难。

3、切屑与刀具间的摩擦大，产生的切削热多。

4、切屑易粘结，易形成积屑瘤，使刀具产生粘结、扩散磨损，致使前刀面产生月牙洼，切削刃形成小的剥落和缺口；不锈钢的碳化物微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触，擦伤刀具，使刀具磨损加剧。

◆车削加工刀具的选择：

目前常用的不锈钢切削加工材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600℃以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料刀具更适合不锈钢的切削加工。

在对高粘性、高塑性的不锈钢零件加工时，要求刀具具有较高的耐磨性、耐热性，并能在较高的温度下保持优良的切削、断屑性能，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，减小被切削金属的塑性变形，降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。

公司针对不锈钢材料的精加工、半精加工和粗加工而设计了-EF、-EM、-ER槽型。-EF槽型刃口锋利，切削轻快，加工时表面质量优良，适合不锈钢的精加工。-EM槽型加强了切削刃的抗冲击性，适用于不锈钢等粘性材料的半精加工。-ER槽型特殊的双前角宽棱带设计，有效降低切削阻力，减轻沟槽磨损，适用于不锈钢的粗加工。

在刀具材料的选择方面，宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的涂层材料。如公司研发的YBM153牌号，超细的涂层工艺提高刀片的耐磨性，涂层表面光滑，减少摩擦，减少积屑瘤的产生，适用于良好工况下不锈钢高速半精、精车削加工场合。在冲击性较大，要求大切深高进给的大型不锈钢部件的粗加工场合，YBM253具有更好的耐磨性、韧性和抗裂纹性能。YBG205牌号刀片具有特殊的涂层技术和耐高温性能，是中高速不锈钢高表面质量精密车削加工的理想牌号。

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