铝合金材料的切削加工（一）

铝合金是以铝为主的合金总称，通过添加铜、硅、镁、锌、锰以及镍、铁、钛、铬、锂等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，其“强度”可胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面。

铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。

铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，容易形成积屑瘤，在高速切削时刀刃可能产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削时容易引起工件热变形，降低加工精度。因此，在铝合金加工中，刀具也呈现高水平、多样化的发展趋势。

◆铝合金材料的车削加工

铝合金材料所固有的机械性能及特点在实际生产加工中会比较困难,车削铝合金材料时应注意如下问题：

（1）合理选择刀具几何参数。

（2）加工铝合金材料时，使用的刀具不同于其它金属材料的切削加工要求，刀具要求前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等。

前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。

主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

公司研发生产的LC/LH槽型刀片是专为铝合金加工而设计，LC铝加工槽型刀片，拥有独特的断屑台，大前角和后角的设计使刃口更加锋利，切削更轻快，刀片前刀面经过特殊处理达到了镜面效果，减少了切屑与前刀面的摩擦，降低了粘结的可能性，使排屑更加顺畅，从而获得更高的表面质量和寿命。拥有G级公差， 重复定位精度高，抑制了切削过程中振动的产生。LH槽型刀片则适合铝合金的大切深、大进给的加工。

公司生产的ZILD08-LC系列刀片，是针对铝材仿形加工的专用槽型，切削锋利，刃口强度好，有效减少切屑与前刀面的摩擦，在连续或断续的铝合金仿形加工中具有明显优势。主要用在铝轮毂外圆，端面，内壁等加工中。

（3）在切削加工时要充分考虑铝合金材料的各种物理、机械性能，需采用小切削力进行切削加工，同时控制温度给加工中尺寸测量造成的影响，特别是在有较高尺寸精度和表面粗糙度要求时需采用多次精车。

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