铝合金材料的切削加工（二）

◆铝合金材料的铣削加工

铝合金零件的加工对刀具有很高的要求，刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，在铝合金精加工中切削力小，容屑空间大，排屑顺畅等优点，因此整体硬质合金刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。

加工铝合金材料时刀具的选择：

刀具结构：减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应较大、铣刀齿数较少为好。

控制刀具磨损：刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

公司的AL系列铝加工立铣刀具，拥有独特的容屑槽型，在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能，锋利的切削刃及大螺旋角设计，能有效防止积屑瘤的产生，全刃口的抗振设计，能抑制加工过程中的颤振，提高加工表面的质量。

可转位刀具系统为铝合金材料的粗加工和精加工带来潜在的优势，特别是使用25～100mm的中等至大直径刀具时，用于铝合金加工的可转位立铣刀无需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金属去除率，具有无与伦比的性能。

铝合金加工的新型铣刀，通过修改一系列的参数，取得了关键性的突破。主要包括：平稳的切削作用;良好的切屑形成;极高的材料去除率;低功耗;好的表面粗糙度和最小的接刀痕迹;确保高转速下刀具的安全性。

公司新推出的铝刀盘AMP01/AMA01系列， 采用铝合多金为刀盘材料，刀夹和刀体采用三面锯齿定位并用螺钉锁紧，形成弹性定位夹持结构，具有极好的定位精度和稳定性。并且采用高精度的切削刀片，能获得优异的加工表面质量。主要用于高速度、高精度加工，广泛应用于铝质汽车发动机平面铣削加工等。

公司的FMA01/FMA02铣刀，采用大前角的设计，使得加工更轻快，能配合修光刃的刀片，提高加工表面质量，在铝合金的面铣加工方面，也有明显的优势。EMP01/EMP02/EMP03/EMP04/EMP11/EMP12系列方肩铣刀具，独特的螺旋刃设计，排屑效果好，适合铝合金的方肩铣削加工。

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