铝合金材料的切削加工（三）

——株洲钻石切削刀具股份有限公司

◆铝合金材料的孔加工

随着科学技术的发展和尖端产品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔加工的数量越来越多，对加工质量的要求也越来越高。尽管加工微小孔的工艺方法很多，但在国内外应用最广泛、实用性最强的仍然是麻花钻，铝合金材料的钻削主要是通过优化刀具来实现孔的高效加工。

铝合金切削性能较好，易加工，适于较高切削速度切削。高速钻削时主轴的转速通常在10000r/min以上。由于铝合金本身具有的金属加工性能，在孔加工中还是存在诸多的难点：

(1)钻头的刚性随孔径的减小和钻孔长度的增加而急剧下降。随着钻孔深入、入钻钻头部分长径比的逐渐增加，排屑逐渐困难，钻削条件恶化，使得轴向力和扭矩呈逐渐增加的趋势，一旦超过极限则易导致钻头折断。切屑堵塞造成的钻头折断是钻头损坏的主要原因。

(2)麻花钻头属于结构形状比较复杂的刀具，为减轻导向部分与孔壁的摩擦，标准麻花钻在导向部分制有较窄的棱边，而且从外圆向尾部制成倒锥，形成较窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。

在铝合金材料孔加工中，我公司生产的PA系列三刃钻，PC系列直槽钻，SC系列麻花钻，在铝合金的钻削加工中均能表现出优异的自定心能力，能达到较高的位置度，直线度及表面光洁度。

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