全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会

【编者按】全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会（编号为SAC/TC186/SC2，以下简称“金属热成形分技术委员会”），是由国家标准化管理委员会 (简称国标委)[2008]26号文件批准成立的国家级专业技术委员会,并2008年6月上海召开了成立大会，秘书处设在力劲集团深圳领威科技有限公司。委员会由来自全国的企业、大专院校、科研院所等52名专家、委员组成。企业承担标准化秘书处工作，开创了专业学术社团的管理与企业发展新的基本思路与方法。

全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会主要负责组织冷室压铸机、热室压铸机、低压铸造机、镁合金冷室压铸机、镁合金热室压铸机、金属型铸造机、压铸机零部件及配套设备领域的国际、国家、行业标准体系的建立；以国家标准为基础，积极采用国际标准和国外先进标准方针、技术经济政策、行业技术和产品发展规划，提出本专业制定、修订国家标准和行业标准规划和年度计划；根据国家标准化管理委员会批准的计划，组织、协调和落实本专业国家标准和行业标准制定、技术协调，宣讲、解释工作；组织开展以标准化为手段的科研、技术开发和技术咨询服务工作，指导和帮助企业开展产品标准化工作；对本专业颁布标准的实施情况进行调查和分析，向上级主管部门提出本专业标准化成果奖励项目的建议；承担标准的实施监督工作，负责本专业范围产品的强制性标准认定、可靠性认定工作。

自2008年6月成立以来，金属热成形分技术委员会在各级领导的关心和支持下，已经经历了近五年的学习和成长的阶段。在此期间，累积组织召开标准化会议七次，申报标准19项，并获得多项标准化荣誉。《中国压铸装备行业节能标准体系》的建立，也是标委会目前的重要工作之一。

一、主要活动

1） 2008年6月，在上海召开金属热成形分技术委员会成立大会。

2） 2008年9月，在肇庆市召开了《压铸单元安全技术要求》标准宣贯会议。

3） 2009年11月，在广州召开了《标准评审及立项工作会议》，重点对国家在标准战略调整时期的应对方法做了充分的讨论，同时，对行业标准进行预审，并对2010年国家、行业标准立项课题研讨。

4） 2010年12月，在鹰潭召开2010年工作会议暨标准审查会议。对《热室、卧式冷室压铸机 可靠性试验方法》等6项行业标准进行审查，形成报批稿；并首次提出了建立《中国压铸装备行业节能标准体系》的设想及草案。

5） 2012年4月，在南宁召开2012年工作会议暨标准审查会议，审查了《热室压铸机 第2部分：精度检验》等5项标准，并形成送审稿。

6） 2012年6月，在河南参加四届全国铸造机械标委会第四次会议，并组织金属热成形分标委会各委员及起草单位代表对《热室压铸机 第2部分：精度检验》等5项标准进行评审，形成报批稿。

7） 2013年4月，在浙江宁波召开2013年年会暨标准起草工作会议，对《压铸单元安全技术要求》国家标准及《压铸机能耗检测方法》等5项行业标准进行了讨论。其中，《压铸机能耗检测方法》等3项行标，是《中国压铸装备行业节能标准体系》中首批立项成功的节能标准。

二、主要成果：

1） 《中国压铸装备行业节能标准体系》的建立，填补了国内空白，将加快我国压铸机及周边设备实现能效标识管理，对推动中国压铸装备行业可持续发展有着不可估量的作用。

2） 《压铸机能耗检测方法》等3项压铸机节能行业标准立项成功，并进入征求意见阶段。

3） 成立了秘书处办公室，并编制金属热成形分标委会电子会刊——《机械装备标准》。

4） 《冷室压铸机GB/T 21269-2007》获得广东省机械工程学会科学技术奖、广东省标准创新贡献奖二等奖、深圳市标准创新奖等多项荣誉。

5） 主起草的《镁合金冷室压铸机GB/T 25716-2010》《镁合金热室压铸机GB/T 25717-2010》等多项国家标准、行业标准获得深圳市、宝安区的标准化项目资助。

6） 参与编写的国家标准《镁及镁合金压铸缺陷术语》获得全国有色技术标准化技术委员会技术标准奖二等奖。

7） 通过以邮寄刊物和电子刊物为主，面授为辅，授课与考试相结合的培训形式，进行持续的标准化培训工作，取得了良好的效果。

三、标准项目申报：

1、已公布实施的标准共4项

1） 《冷室压铸机GB/T 21269-2007》

2） 《镁合金冷室压铸机GB/T 25716-2010》

3） 《镁合金热室压铸机GB/T 25717-2010》

4） 《数控压铸机GB/T 28687-2012》

2、完成9项行业标准报批稿

1） 《重力浇注工业机器人系统 技术条件》；

2） 《热室压铸机 第1部分：基本参数》；

3） 《热室压铸机 第2部分：精度检验》

4） 《热室压铸机 第3部分：技术条件》

5） 《离心铸造机 技术条件》；

6） 《热室、卧式冷室压铸机 可靠性试验方法》

7） 《压铸用给料机 第1部分：型式与基本参数》

8） 《压铸用给料机 第2部分：技术条件》

9） 《压铸单元  安全标志》

3、正在申报行业标准6项。

1） 《压铸单元 安全要求》

2） 《压铸机能耗检测方法》

3） 《压铸机能效等级及评定方法》

4） 《压铸机熔炉能耗测定方法》

5） 《挤压铸造机》

6） 《半固态镁合金注射成型机》

四、《中国压铸装备行业节能标准体系》的建立

《中国压铸装备行业节能标准体系》的建立，填补了国内空白，将加快我国压铸机及周边设备实现能效标识管理；对于推动中国压铸装备行业可持续发展、或具有更强的国际竞争力有着决定性的作用。

2010年12月，在由全国铸造机械标准化技术委员会召开的《第四届全国铸机标委会第三次工作会议暨标准审查会议》上，金属热成形分标委会首次提出并讨论了《中国压铸装备行业节能标准体系（草案）》，确立了其中8项压铸机节能行业标准为2011～2012年的制定计划。

2011年1月，全国金属热成形分标委会秘书处明确了起草单位及人员，成立了起草工作小组，着手编写8项节能标准的标准草案，并填写了《行业标准项目建议书》，上报工业和信息化部。

2012年7月，工业和信息化部下达的《2012年第三季度工业行业标准制修订计划》中，3项压铸机节能行业标准立项成功。

同年8月，全国铸造机械标委会金属热成形分标委会秘书处组织召开了压铸机节能标准工作小组会议，联合制造商、科研单位等，分析了节能标准的重要性和必要性。各起草单位根据秘书处收集的国外标准资料，分析了国外资料的完整性和适用性、国内标准的配套性以及国内生产的实际情况确立了制定本标准的计划建议。

同年9月，工信部召开的《2012年三季度工业行业标准立项评审会》，相关起草人参与了节能标准的答辩工作。

同年11月，本标准主起草单位——力劲科技集团深圳领威科技有限公司组织工程部经理、主要技术人员及标准起草人召开了“压铸机节能行业标准工作会议”,进一步完善标准草案，并对压铸机的能耗测试方法进行了讨论，提出了初步的《测试方案》。该方案初步设想，选择大、中、小三种型号的压铸机在全自动空压射工况条件下检测压铸机能耗。

2012年12月-2013年3月，主要起草单位对多个型号的压铸机进行了能耗测试。

2013年3月，主起草单位根据收集的资料及通过邮件收集的意见汇总，起草出标准草案及编制说明，提交给标委会。

2013年4月16-17日，由全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会组织召开的行业标准工作会议上，来自标委会、国家检验中心、制造商、科研等专家委员、代表对3项节能行业标准进行了讨论。

根据工作计划，该3项标准将于2014年报送工信部。

五、总结

全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会为促进压铸装备行业的标准体系的完善与升级，促进企业的发展与进步，通过发展会员、组织培训、收集和发布信息、为会员提供各类服务。同时，积极关注国内外标准化发展的方向及标准竞争情况，研究学习国外标准，促进国内专家参与国际交流活动。

金属热成形分技术委员会这个平台的创建，有助于我国压铸装备制造行业的升级与发展，有助于推动我国压铸产业在全球化竞争中全方位地参与全球竞争，有利于推动我国在优势领域掌握国际标准主动权。

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