“蓝色能效“特展区节能型产品大放异彩

　　【编者按】“可持续的工业生产有利于未来的发展， 这方面欧洲机床工业可以在世界舞台上大展身手,” 德国机械设备制造业联合会(VDM)的工程顾问Ralf Reines说道。Ralf Reines还负责“蓝色能效”计划。他补充说，一些机床采购企业会担心，购买节能型产品的花费是不是太高了。其实，来自汽车、航空行业的大规模采购商也会考虑很久，才决定是否购买节能型机床。单单考虑到过去的15年里工业用电已经涨价62%，就可以想像到节能产品的潜在优势有多少。“设备制造商和他们的零配件供应商会相应地进行调整的，” Reines对此深信不疑。

　　这正是2013汉诺威欧洲机床展的“蓝色能效”特展区的宗旨。19家欧洲企业和涉足生产技术的研究机构将向工业客户展示他们是如何提高潜能的。参与的企业包括来自德国莱翁贝格的 DMG Mori Seiki公司、德国诺伊豪森的Fanuc机器人公司、德国尼尔廷根的Heller 机械制造公司、瑞士苏黎世的inspire 公司、德国科堡的卡帕机床公司、德国贝西格海姆的Komet 集团、德国格尔斯托芬的库卡工业机器人公司、德国肯普滕的利勃海尔集团、德国雷姆沙伊德的派士乐公司、德国巴德迪本的宝飞螺（Profiroll）公司、德国劳芬的雄克公司（Schunk）、德国施兰贝格的Schwäbische 机床公司、弗朗霍夫机床与成型加工技术研究所、 维也纳应用科学大学、 维也纳生态设计研究所、德国迪钦根的通快（Trumpf）公司、 德国开姆尼茨的乌尼恩机床制造有限公司（Union）、德国比伯拉赫的孚尔默（Vollmer）公司、德国蒂宾根的瓦尔特刀具公司, 以及德国杜塞尔多夫的CNC-Arena公司。

　　此次“蓝色能效”特展区的参展商将重点介绍设计用来创建能耗自主管理、排放中性、人性化的生产技术解决方案。弗朗霍夫机床与成型加工技术研究所的Welf-Guntram Drossel博士说到，“一个重要的里程碑就是与大众汽车合作协调的绿色车身技术创新联盟的成果。在30个旨在降低车身生产过程中的能耗和资源消耗的子项目中，60名合作伙伴合力筹划了可以将整个工序链的能耗降低20%的方案。”来自于该研究所的人员将在2013汉诺威欧洲机床展上展示他们的成果的之一， 车身生产试验装置的模块化理念。

　　重点关注机床的环保特色

　　生产运营的可持续性包含两个方面的内容：首先，目标是机床自身生产过程中的节约资源；其次，制造商尽力确保其产品的运行是节能的。Deckel Maho公司的Thomas Garber博士说到，“我们认为，可持续地保护自然环境不仅包括机械的技术创新和环保制造，还包括机械自身的环保特性。 我们用来降低机床能耗的活动是全方位的，涉及到电子、控制系统技术、以及机械结构等多个领域。我们一直在提高节能型产品在我们所有产品中的比重。”

　　零部件在机床的节能环保中也起着重要的作用。欧洲制造商的优势与机床制造商和他们的供应商之间的长期精诚合作有着密切的关系。双方的合作已经开发出能效较高的零部件，比如驱动器、液压装置、能效工具、智能控制系统等，同时还能够简化生产运营、降低能耗。另外，现代的生产解决方案，如果没有自动化的设计，是不可能做到的，这一点在高薪国家尤其突出。库卡工业机器人公司产品创新团队的Peter Klüger解释道，“机器人机械结构的节能设计，加上精心选择的材料，将会影响到能效以及系统在运动中以及整体的生态平衡。我们严格挑选材料用在生态兼容、上乘质量的零配件上，摩擦损耗很小，并且节能型的马达确保能效最优。另外，我们最新的节能驱动设计中的变频器和马达能够自动将能耗降到最低，确保机器人系统在活动的任何步骤均处于能效的最佳状态。”

　　2013汉诺威欧洲机床展的观众在现场也就是16号展厅还会看到更多的精彩展示。

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