现代的方法就是使用圆刀片车削髋关节

为什么使用圆刀片？

　　圆刀片在加工钴铬合金和钛合金植入物时可发挥最佳优势。

　　当这些刀片用于对球窝髋关节中的球形杯进行内圆车削时，可优化粗加工过程。圆刀片既能保证安全性，又能提高生产效率，总而言之，它们不仅使生产效率翻倍，还将刀具损耗成本降低三分之一。

如何实现？

　　主要优点

　　在粗加工应用中，圆刀片具有出色的克服刃口沟槽磨损的能力，抗冲击性更强。选择圆刀片有两个明显的优势：

　　安全、高质、加工可靠

　　当车刀的主偏角κr小于45°时，圆刀片可以明显克服刃口的沟槽磨损，避免零件质量低劣，从而提高生产效率。

　　安全可靠、坚固耐用、换刀次数较少，加工无故障。

　　可提高进给和速度，实现生产效率最大化

　　使用圆刀片时，如果切削深度小于圆弧半径，则切屑的厚度相对于进给会变薄，参与切削的刃口长度会加长。这样会使产生的温度较低，并可以提高进给和速度，从而实现生产效率最大化。

刀尖半径对磨损程度的影响

出色的性能

　　结果：生产效率翻倍，同时刀具损耗成本降低三分之一

山特维克可乐满解决方案

刀柄

　　将这些圆刀片与我们的CoroTurn 107镗杆结合使用；易于与EasyFix™配合使用 - 一种简单快捷且能正确地获得切削刃中心高的方法。 为了完善加工过程，山特维克可乐满公司还为您提供一系列的刀柄，专门满足精加工需求 (带有正前角D类型刀片)，不仅可以用于球形车削，而且可以解决其他内圆车削应用中可达性受限制的问题。

刀片类别

　　圆刀片槽形 –PL和 –KL的外围均是圆形，切屑控制能力极佳，而切削力较小。对于钴铬合金，我们建议使用材质GC1030；而对于钛合金，则建议使用H13A。对于D类型的刀片，我们建议在槽形 –UM中使用精磨刀片DCGT。对于钴铬合金，材质GC1105是首选；而对于钛合金，则应首选H13A。 

（山特维克可乐满）

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