翼城县高端锻造园区全力打造“智慧工厂”

　　智能化、信息化、生态化于一身，具备自动化物流和机器人系统，设备能够快速进行配置和管理，实现在线检测和远程故障诊断……日前，这些构成“智慧工厂”重要特征的机械装备已在翼城县高端锻造园区核心企业舜达公司的生产车间内“整装待发”，以此为标志，翼城县高端锻造园区依靠创新驱动，致力转型升级，坚持科学发展，在带动我市经济快速增长的同时，更助力我市的装备制造业提前迈入智慧工厂时代。

　　作为我市八大支柱产业之一的装备制造业，不仅是带动全市经济快速增长的“发动机”，更以在产业链上带动性强、技术含量高等特点，重要性日益凸显。为使这一传统支柱产业快步走上转型升级之路，翼城县按照“多联产、全循环、抓高端”的思路，园区化承载、集群化发展，通过园区项目建设全力推进转型跨越步伐。目前，由精密锻造、高效热处理、机加装配、模具制造、锻压设备制造、高新技术研发六大板块组成的翼城县高端锻造园区各项建设进展顺利。

　　核心企业舜达公司的生产车间内，俄罗斯TMP公司80MN热模锻压力机、美国应达大功率中频加热设备、韩国斗山公司HP6300型卧式加工中心、德国库卡机器人等机械设备静默矗立。“这些大家伙一旦开始运转，整个车间就都活了!”刚刚从机器人控制面板上抬起头的锻工毋春景环视着周围林立着的冰冷设备，眼神炽热。

　　“企业要想得到长足发展，不能一味追求速度和产量，更要注重效率和质量，以及节约资源和降低污染。比如加速技术进步，培养研发人才、加大引进先进、高效技术装备的力度等等，这些因素都决定着企业今后产品的质量和企业的最终效益。”翼城县工业园区管委会总工翟红杰对记者说。因为大学期间学的是机械制造专业，刚过不惑之年的他从乡镇干部岗位上被抽调来园区担任总工。为了更好地服务企业，翟红杰常年扎根在车间内，对机器设备和工人们了如指掌。“我们国家的一些重要零部件长期依赖进口，每年都有比较惊人的行业利润要被进口零部件‘吃掉’。瞧，那边空出的位置就是给从俄罗斯引进的165MN热模锻压力机的，这条生产线是舜达的‘拳头产品’，模锻压力世界最大、大型锻件生产速度世界最快、自动化水平世界最高，预计明年7月份投产运营，投产后将填补我国1.5万吨以上热模锻压力机的空白，扭转我国大马力发动机曲轴依靠进口的格局。”

　　为了保证产品的良好品质，舜达公司配备了超声波、磁力探伤、三坐标测量仪等检测手段;为保障产品的制造精度和生产效率，又引进了韩国斗山机床设备公司生产的卧式加工中心、立式加工中心、全机能数控车床等设备。到2015年，作为全省转型跨越发展招商引资重点项目之一的翼城县高端锻造工业园区将完成投资30亿元，锻造产能35万吨，机械加工能力100万件，装配总成10万套，年销售收入70亿元、利税12亿元，成为勇于创新、规模一流的中国现代锻造工业基地。

　　从吃“资源饭”升级为投资装备制造业，从“煤老板”转型为跨产业的现代企业家，从乡镇干部转型为服务企业的“车前卒”……翼城县通过大产业转型、大企业带动、大项目建设、大园区承载，沿着高端制造的方向，加快了资源型地区转型跨越的步伐。

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