高精度钛合金加工案例分析
高效率、高精度地加工钛合金，对切削工艺和设备都是巨大的挑战。早在20世纪60年代，全世界斯达拉格的客户就已经使用斯达拉格的设备和技术加工飞机上的钛合金零件；数十年来，斯达拉格海科特的技术专家在钛合金和类似难切削材料的加工方面积累了丰富的经验。
凭借性能卓越的加工中心和涵盖多方面的专有知识，斯达拉格海科特成为钛合金及类似难切削材料加工中心的顶尖供货商。
为了实现高精度、高效率的加工，必须选择合适的铣削方案。“虚拟加工”在这方面具有明显的优势，它可以大量节省编程人员的时间，最大程度减少在机床上的试切。
RCS7编程软件结合虚拟加工已经在透平叶片加工中显示出巨大的便利。虚拟加工在结构件的编程中同样关键和实用。多数工件的重量只有毛胚原始重量的十分之一，高效率的粗加工策略和高质量的精加工策略同等重要。
对于棘手的加工，斯达拉格海科特使用高刚性的专用刀具，这些刀具能够显着提高透平叶片、整体叶盘和叶轮的加工效率。斯达拉格海科特与世界上知名的刀具和冷却液供应商合作，向客户提供技术最优的解决方案。
强劲的加工中心
斯达拉格海科特将其多年的五轴联动加工难切削材料的经验汇聚到STC系列加工中心的设计中。这种现代化的加工中心在工艺稳定性、工件表面质量、精度、可靠性和用户友好性方面能满足不同客户的要求。
为了满足钛合金加工的要求，STC系列加工中心采用高刚性、封闭的焊接床身。这种结构的减震性能与铸造床身相似，但其拉伸强度增加25%。具有自锁功能的旋转轴使用减震性好、抗扭强度高的涡轮涡杆驱动，抗干扰能力强，即使在重载条件下也能执行五轴联动的粗加工。保证了高效率加工钛合金的同时，刀具拥有更长的寿命。
STC系列加工中心特别考虑机床的热因素。通过对称的床身设计、恒温的冷却液、智能控制的主轴以及持续冷却的部件等措施，使加工中心的热膨胀系数降到最低。即使连续加工100小时后工件也能保持所需的精度。
BTP-5000专用于大型结构件加工
斯达拉格海科特专为飞机大型钛合金构件设计出BTP-5000大型钛合金加工中心，这也是对成功的STC系列加工中心的扩展。这种大型加工中心同样具有高刚性、高精度的优点。BTP加工中心专用于钛合金结构件或者类似难切削材料的整体加工，能够高效率的以五轴联动方式进行粗加工。
BTP-5000的结构保证加工中心具有极高的动态和静态刚性。BTP-5000的核心元件是高刚性、高精度的摆动头。该摆动头基于STC系列摆动头开发，最大力矩1000N·m，主轴最高转速8000r/min，能满足各种不同的应用需求。BTP-5000可配置各种自动化加工的选项，如工件和刀具测量、刀具识别编码以及状态监控系统等。自行开发的图形化诊断系统SAM使该产品更加完美。
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