复杂多轴加工车床简单易用方案推荐

　　GF AgieCharmilles公司提供的自动化加工单元采用全集成式工业机器人，可自动地在加工中心上装卸工件，其8070数控系统还可在提高生产效率的同时保证零件的加工精度，成为复杂多轴加工车床简单易用的解决方案。　　

　　GF AgieCharmilles公司设计的加工单元，配有一套Funac机器人系统，该系统可在刀库、机床和CMM坐标测量机检测区之间来回移动。当需要加工的零件被发送到加工区以后，首先由一台普通的CMM坐标测量机探测其位置和方向，然后由集成式工业机器人识取这些数据，并将它们发送到与机床连接的四爪和两爪卡盘上。根据项目的不同情况，可通过测量技术和其他辅助工艺，进一步补充和完善整个生产工艺。　　

　　在自动化加工单元中可配置GF AgieCharmilles公司为自动化系统所提供的任何系列产品。为了满足客户对项目提出的特定要求，该加工单元能够使生产厂以更高的质量标准完成较大批量的加工任务，同时也能抵消因工人素质不断下降所造成的不良影响。　　

　　新控制系统　　

　　这是一个为高性能应用领域而专门设计的解决方案，而Fagor 8070 ETX型CNC数控系统建立在一个经过工业固化的Windows操作系统之上，并在一个植入XP软件的平台上运行，从而可以为一个真正的开放式结构体系(Open Architecture System)融入大量的在线软件配置。

　　8070数控操作系统　　

　　此外，8070数控系统采用固态硬盘制造，因此可保证其能够以最高的可靠性在恶劣的工业环境条件下工作。该操作系统含有FBWF(基于文件的收件过滤器)特点，可为硬盘的数据存取提供保护，防止8070 CNC数控系统受到病毒和强迫停机的影响以及软件非引导性安装。其设计特点适合与数字伺服系统、高速马达和线性以及旋转高精度反馈系统一起使用，因此机床的伺服性能将可以随时优化。此外，8070 CNC数控系统将作为一个标准的特色提供真正的五轴加工补偿(RTCP补偿)。　　

　　8070 CNC数控系统在提高生产率的同时，还能使零件保持高加工精度和光洁度水平，优化块处理时间(低于0.5ms)和采用先进的高速模块预先分析刀具路径，从而使零件的光洁度达到最高水平。由于将预测性控制特点应用于每个加工操作的最有效加速控制，刀具路径的过渡将变得越来越圆滑。采用后插补过滤器可使机械应力进一步降低到最低水平，消除与高速机床共有的谐振频率。这样就能够获得较平滑的机械加工零件、更好的零件光洁度和更长的使用寿命。　　

　　在8070 ETX型CNC数控系统中执行和用于处理CAD/CAM生成程序的解决方案，由花键和多项式过渡以及CAD/CAM使用的NURB格式说明等部分组合构成。所有这一切有助于达到高进给率加工的目的，同时又能保持各加工几何形状所要求的精度，并且还将保证节省执行时间。　　更简易的解决方案　　

　　8070 CNC数控系统具有DINDIST特色，因此允许用4个独立的执行频道分别控制28个轴。由于采用了DINDIST功能，即有可能将各独立执行频道中的加工操作分配到多轴车床上。　　

　　对“单一”转塔的加工操作进行简单的编程，就可将加工操作自动地分配到转塔之中，不需要通过操作员/编程员的计算，从而使8070系统成为复杂多轴加工车床最简单的解决方案。

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