CIMES上的一匹黑马——鲁南机床
今年的CIMES展会有许多亮点吸引着人们驻足观看，鲁南机床310.5平方米的展位上高悬着“永远满足高精、高速、高效的需求努力，致力提供专、精、特、高效专用机床。”传达着鲁南机床立足市场，追求卓越的理念。他们参展的展品共7种20台，其中15台机床、5个高速主轴单元。在代表着世界潮流和水平的中孔座面磨床、微细喷孔电火花加工机床等5台展品前更是人头攒动。产品规格系列品种齐全的立式加工中心和数控车床等，为顾客提供了选购的一站式商场。另外，为每台机床精心准备的试件和笨重、硬质的机床在现场的灵巧的演示，以及滚动播放的产品宣传片，不仅吸引了众多的参展商，还给大家留下一个宽松、愉快、赏心悦目的感觉。使来宾看到了国内机床企业的蓬勃发展。
展会期间，鲁南集团国内销售现场签订合同达6800万元。负责销售的马兆龙副总经理向记者展示了他们在展会第一天签订合同情况：XH718立式加工中心2台，CLK6140D数空车床2台，CLK6130H数控车床、XL5036B铣床各一批分别为5台和30台。另外，展会期间他们在国外贸易的情况也毫不逊色，东欧一客商现场签订XH718一台，CLK6130H数控车4台，南美进口商签订XL6036A、XL6350Z要求每月提供50台……，成交约200万美元，意向300多万美元。
这样的市场不能不说是国内机床界的一个可喜的现象。当记者谈到鲁南机床时，无论是采购商还是同行业人事无不竖起大拇指：鲁南机床的发展速度确实让我们看到了国内机床企业的希望。
在鲁南机床展台现场，记者见到了鲁南机床董事长徐龙泉，他对记者说：“在我国，机床工具行业厂家众多，竞争日益加剧，要实现企业战略目标，抢占发展先机，必须全面细致地分析市场，冷静客观地认识自己，对产品进行科学准确地市场定位，发挥比较优势。我们的做法，就是避开行业内同水平竞争的恶性循环，把公司产品定位在中高档数控立、卧式加工中心和数控机床、铣床上。因为目前在这一领域，国外大型设备制造商无力顾及，国内中小机床企业受技术限制也生产不了”。
事实上，鲁南能形成现在这样的产品结构，是在“持续调整、持续创新、持续整改、持续完善”的发展战略的指导下，经过了多年的摸索与改革和对市场需求深入调查的基础上做出的。
持续调整——把握企业发展战略
鲁南机床有限公司是山东省认定的高新技术企业，现有总资产3.4亿元。多次承担国家、省重点创新计划和科技攻关计划项目，多项技术创新项目获国家、省、市科技进步奖，部分产品还填补了国内空白。目前已形成了立卧式加工中心、系列数控铣床、数控车床及专用数控车床为主导的产品结构，中高档数控产品成功进入军工、航天等高端市场并实现了大批量的出口规模，产品产值数控化率已达到了60%以上，成为全国数控机床生产基地和全国最大的铣床生产基地。公司自2003年连续三年进入中国机械500强，2005年被评为“全国用户满意企业”、“全国名优产品售后服务十佳单位”、“省十五期间机电产品出口先进企业”，被认定为“中国先进生产力示范研究基地”等荣誉称号。
而所有这些荣誉的取得，应该讲是由于企业实施了科学的发展战略，及时调整企业发展方向才得以实现的。
据统计，数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。为此，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现国产数控机床占国内需求市场的比重，从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
鲁南机床正是抓住了时代脉搏，坚持“持续创新、持续调整、持续改进、持续完善”的发展战略，通过企业自主开发、联合开发、引进消化吸收再创新等方式，使企业每年都有40多种新产品投入市场。
1952年建厂的鲁南从20世纪60年代开始从事机床生产，最早生产普通型立车，到1979年，开始做小台转，20世纪90年代产品调整，改做中小型低档转铣床，在当时差不多做到了国内第一。大家都希望鲁南一直这样做下去，但鲁南掌门人徐龙泉没有被眼前暂时的利益吸引，他敏锐的感觉到这种低附加值的产品不可能真正长久的占有市场。在国内配套件基本跟不上的情况下，独具慧眼地开始研究数控机床，经过五六年的培育，到国内配套件可以配套时，鲁南已经在数控机床领域走到了前面。也正是因此，鲁南才由技术含量地低、产品单一的机械加工厂，发展成为以中高档龙门式加工中心、立卧式加工中心、数控铣床、数控车床等为主的18类、220个规格的产品系列，成为数控机床生产基地和全国最大的铣床生产基地，自营出口额在同行业企业中位居山东省第一位，全国前4位，公司连续进入中国机械500强暨机床工具十强。
持续创新——为用户提供个性化产品
鲁南机床近年来注重科技创新，不断实现技术升级，在本届展会上的15台机床代表着鲁南最新的技术，其中中孔座面磨床、微细喷孔电火花加工机床等5台产品代表着世界潮流和水平。由于产品规格系列品种比较齐全，吸引了众多的参观者，在他们展出的一台卧式加工中心机床前，一位技术人员正在给几位于欲购买这台机床的采购商讲解机床的功能，当记者问及几天来机床的展销情况时，这位技术人员高兴的告诉记者，今天这台机床已经签订了四个合同了。难怪同行业的人们都认同，鲁南市场定位准，尤其是在改制后，鲁南机床在经营上更加灵活，能够及时捕捉市场信息，为用户提供个性化的产品。
当记者问及鲁南发展的秘诀时，徐总也是这样回答记者的，“准确的市场定位和及时的产品结构调整，是鲁南在短时间内取得骄人业绩的主要原因”。
另外，借船出海，联合发展也是鲁南一直以来的发展战略。鲁南机床充分发挥自身在技术、设备、人才等方面的优势，积极走联合发展的路子，与山东省机械设计院，中科院沈阳分院、中国石油大学等大专院校和科研院所联合研发，从国外引进、吸收、利用等多种途径，积极开发新产品，建立了具有强大设计能力的技术创新和新产品研发体系，走出了一条以科技制胜、持续改进的技术创新之路。
3年来，企业员工累计完成100多项技术创新项目，创造效益6500多万元，产品技术水平达到了国内先进水平或国际先进水平。
在成功淘汰掉同质化竞争后，鲁南产品逐步占领了国防、军工、航空航天等高端市场，并形成批量出口。近年来，鲁南的各项经济指标每年以30％—60%以上的速度递增。今年销售收入、利税 、出口创汇较去年同期增长分别为28％、35％、50％，产品销往全国30个省市，世界76个国家和地区。
2005年，公司进一步完善设计、增加品种、提升档次，加强各类加工中心的研发和完善工作，形成品种齐全的中高档中小加工中心系列，12种新产品通过省级技术鉴定，其中DMF7620非导电超硬电火花磨床填补世界空白达到国际领先水平，DZW-10微细喷孔电火花加工机床填补国内空白达国际先进水平，XH716立式加工中心为国内领先水平，其余产品均达到国内先进水平，各类数控机床当年产量居全国同行业企业第6名。
持续整改——寻求更广阔的发展空间
鲁南对市场的把握的精准是业内的共识。抓住机会，不断整改，调整企业发展的方向，是鲁南集团的又一个制胜法宝。如果说鲁南发展到年销售额3.5亿元，雄居机床工具行业十强第七位，已经是很大的成功，那么，出口份额占到总销售额的1/3，且主要出口到德、法、意等国家则可谓是质的的飞跃了。徐总对记者说：“以外促内，国内外市场并举，是我们一直以来的经营方针”。
1992年对于鲁南机床来讲是一个转机，从那时起，鲁南拥有了自营出口权，鲁南人在观察国内、国际用户对机床的需求后，确定了生产普通机床的目标。虽然鲁南的数控机床产品和欧洲生产的产品相比差距比较大，但鲁南采取的是差异化竞争路线，他们输出的产品正是欧洲本土市场上缺乏的产品，由于技术、人工成本方面的原因，为鲁南提供了发展空间。
2003年受宏观调控的影响，国内市场受到冲击，很多机床企业都开始把触角伸向了国外，国际竞争日益激烈。但鲁南并没有在这个潮流中被冲下来，因为他们一直坚持的是“两条腿走路”、国内国外市场都不放弃的方针。这样，2005年，在其他机床企业的销售额下滑的时候，鲁南国外部分订单反而直线上升。
徐总介绍，进入2006年，鲁南加大了国际市场开拓的力度，一季度已完成了对欧洲市场用户满意的调查走访，并参加了西班牙、德国、荷兰、印度等国家机床工具展会，目前东南亚、土耳其、俄罗斯等市场，发展形势喜人。预计2006年自营出口创汇可达到1400-1500万美元。
持续完善——把产品品质放在第一位
在2006CIMES展会上，负责市场销售的马总在接受记者采访时说，鲁南机床始终把产品的质量和品位放在第一位。这次鲁南参展的各类专用机床也充分体现了鲁南专机“专、精、特”的产品特点。2MGK1106座面磨床为国内技术空白，主轴转速为10万转/分，主要移动轴定位精度为0.1μm，是主要为汽车、油泵油嘴行业加工提供的高精度专用加工设备。ZK9306微细喷孔电火花加工机床为该公司与烟台大学共同研制，靠火花放电产生的局部、瞬时高温加工微孔，加工微孔直径范围在0.05-0.2mm，圆度在0.005mm以内，加工时间仅为每孔20-30S，主要技术指标与国外同类技术相比极为相近，在汽车喷油嘴、节流阀、油泵等上打出的微孔可满足欧Ⅲ标准的排放要求，填补了国内空白达国际先进水平。
另外，针对国内机床行业功能部件精度低、可靠性差、无法满足行业需求的现象，鲁南机床在精心研制三年以后，今年推出了五款高速主轴单元，其中两个规格适用于立式加工中心和数控铣床，三种用于数控车床，这五种产品经长期试验完全可以实现高速高精工作。比如车床的高速主轴单元，使其完全可以实现以车代磨，表面粗糙度达到0.2或0.4，比国家标准精度提高一倍。
鲁南机床持续进行工艺流程再造、实施品牌经营等抓质量创名牌工作的基础上，2005又进一步提出了“瞄准世界一流，全面提升水平”的普通机床提质、数控机床上档的工作要求，全员进一步实践“产品即人品”，“精细管理、精心操作、精洁装配、精诚服务，打造精品”的质量工作理念，全面落实各项质量工作制度，推行单位一把手质量负责制和质量责任追究制；以做好样板机为突破口，抓好产品边角棱等细节处理，促进了全员良好作风养成。 在用户服务方面，鲁南也是独具特色。他们坚持开展用户满意工程加强顾客培训，落实市场反映机制，在国外增设售后服务点为用户提供快速周到服务。随产品发放用户信息反馈卡，加强了与用户的沟通，倾听用户对公司和产品反馈意见。对因用户原因导致顾客使用欠妥的数控产品，他们实施“召回”制度，受到广大用户的称赞。全年共消除各类原来行业内普遍认为的“不影响精度、不影响使用、不影响外观”的各类“小毛病”近100项，进行较大的工艺改革69项，用于更新改造关键加工设备及加强检测手段的技术改造投入1000余万元，使产品实物质量和质量管理水平不断得到提高，继续获得“山东省名牌”、“山东省免检产品”等称号，提高了企业的知名度和美誉度。
2006年，对鲁南机床来讲又是一个好的开端，一季度各项主要经营指标均比去年同期增长20-60%以上。目前已有中标200台以上数控机床项目两项。喜人的发展态势不仅鼓舞着鲁南人，也鼓舞着我们每一个机床人。我们期待着在振兴中国装备制造业的征途中，鲁南机床能够始终活跃在最前列，为中国数控机床的发展再展宏图。
展会期间，鲁南集团国内销售现场签订合同达6800万元。负责销售的马兆龙副总经理向记者展示了他们在展会第一天签订合同情况：XH718立式加工中心2台，CLK6140D数空车床2台，CLK6130H数控车床、XL5036B铣床各一批分别为5台和30台。另外，展会期间他们在国外贸易的情况也毫不逊色，东欧一客商现场签订XH718一台，CLK6130H数控车4台，南美进口商签订XL6036A、XL6350Z要求每月提供50台……，成交约200万美元，意向300多万美元。
这样的市场不能不说是国内机床界的一个可喜的现象。当记者谈到鲁南机床时，无论是采购商还是同行业人事无不竖起大拇指：鲁南机床的发展速度确实让我们看到了国内机床企业的希望。
在鲁南机床展台现场，记者见到了鲁南机床董事长徐龙泉，他对记者说：“在我国，机床工具行业厂家众多，竞争日益加剧，要实现企业战略目标，抢占发展先机，必须全面细致地分析市场，冷静客观地认识自己，对产品进行科学准确地市场定位，发挥比较优势。我们的做法，就是避开行业内同水平竞争的恶性循环，把公司产品定位在中高档数控立、卧式加工中心和数控机床、铣床上。因为目前在这一领域，国外大型设备制造商无力顾及，国内中小机床企业受技术限制也生产不了”。
事实上，鲁南能形成现在这样的产品结构，是在“持续调整、持续创新、持续整改、持续完善”的发展战略的指导下，经过了多年的摸索与改革和对市场需求深入调查的基础上做出的。
持续调整——把握企业发展战略
鲁南机床有限公司是山东省认定的高新技术企业，现有总资产3.4亿元。多次承担国家、省重点创新计划和科技攻关计划项目，多项技术创新项目获国家、省、市科技进步奖，部分产品还填补了国内空白。目前已形成了立卧式加工中心、系列数控铣床、数控车床及专用数控车床为主导的产品结构，中高档数控产品成功进入军工、航天等高端市场并实现了大批量的出口规模，产品产值数控化率已达到了60%以上，成为全国数控机床生产基地和全国最大的铣床生产基地。公司自2003年连续三年进入中国机械500强，2005年被评为“全国用户满意企业”、“全国名优产品售后服务十佳单位”、“省十五期间机电产品出口先进企业”，被认定为“中国先进生产力示范研究基地”等荣誉称号。
而所有这些荣誉的取得，应该讲是由于企业实施了科学的发展战略，及时调整企业发展方向才得以实现的。
据统计，数控机床产业经过“十五”的高速发展期，目前年产量虽已大步跨越至6万台，但简单的经济型数控机床占到近70%，高中档数控机床几乎全部依赖进口，结构矛盾依然突出。为此，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，到“十一五”末实现国产数控机床占国内需求市场的比重，从现在的不足30%上升至50%以上，国产数控机床采用自己的功能部件达到60%以上。
鲁南机床正是抓住了时代脉搏，坚持“持续创新、持续调整、持续改进、持续完善”的发展战略，通过企业自主开发、联合开发、引进消化吸收再创新等方式，使企业每年都有40多种新产品投入市场。
1952年建厂的鲁南从20世纪60年代开始从事机床生产，最早生产普通型立车，到1979年，开始做小台转，20世纪90年代产品调整，改做中小型低档转铣床，在当时差不多做到了国内第一。大家都希望鲁南一直这样做下去，但鲁南掌门人徐龙泉没有被眼前暂时的利益吸引，他敏锐的感觉到这种低附加值的产品不可能真正长久的占有市场。在国内配套件基本跟不上的情况下，独具慧眼地开始研究数控机床，经过五六年的培育，到国内配套件可以配套时，鲁南已经在数控机床领域走到了前面。也正是因此，鲁南才由技术含量地低、产品单一的机械加工厂，发展成为以中高档龙门式加工中心、立卧式加工中心、数控铣床、数控车床等为主的18类、220个规格的产品系列，成为数控机床生产基地和全国最大的铣床生产基地，自营出口额在同行业企业中位居山东省第一位，全国前4位，公司连续进入中国机械500强暨机床工具十强。
持续创新——为用户提供个性化产品
鲁南机床近年来注重科技创新，不断实现技术升级，在本届展会上的15台机床代表着鲁南最新的技术，其中中孔座面磨床、微细喷孔电火花加工机床等5台产品代表着世界潮流和水平。由于产品规格系列品种比较齐全，吸引了众多的参观者，在他们展出的一台卧式加工中心机床前，一位技术人员正在给几位于欲购买这台机床的采购商讲解机床的功能，当记者问及几天来机床的展销情况时，这位技术人员高兴的告诉记者，今天这台机床已经签订了四个合同了。难怪同行业的人们都认同，鲁南市场定位准，尤其是在改制后，鲁南机床在经营上更加灵活，能够及时捕捉市场信息，为用户提供个性化的产品。
当记者问及鲁南发展的秘诀时，徐总也是这样回答记者的，“准确的市场定位和及时的产品结构调整，是鲁南在短时间内取得骄人业绩的主要原因”。
另外，借船出海，联合发展也是鲁南一直以来的发展战略。鲁南机床充分发挥自身在技术、设备、人才等方面的优势，积极走联合发展的路子，与山东省机械设计院，中科院沈阳分院、中国石油大学等大专院校和科研院所联合研发，从国外引进、吸收、利用等多种途径，积极开发新产品，建立了具有强大设计能力的技术创新和新产品研发体系，走出了一条以科技制胜、持续改进的技术创新之路。
3年来，企业员工累计完成100多项技术创新项目，创造效益6500多万元，产品技术水平达到了国内先进水平或国际先进水平。
在成功淘汰掉同质化竞争后，鲁南产品逐步占领了国防、军工、航空航天等高端市场，并形成批量出口。近年来，鲁南的各项经济指标每年以30％—60%以上的速度递增。今年销售收入、利税 、出口创汇较去年同期增长分别为28％、35％、50％，产品销往全国30个省市，世界76个国家和地区。
2005年，公司进一步完善设计、增加品种、提升档次，加强各类加工中心的研发和完善工作，形成品种齐全的中高档中小加工中心系列，12种新产品通过省级技术鉴定，其中DMF7620非导电超硬电火花磨床填补世界空白达到国际领先水平，DZW-10微细喷孔电火花加工机床填补国内空白达国际先进水平，XH716立式加工中心为国内领先水平，其余产品均达到国内先进水平，各类数控机床当年产量居全国同行业企业第6名。
持续整改——寻求更广阔的发展空间
鲁南对市场的把握的精准是业内的共识。抓住机会，不断整改，调整企业发展的方向，是鲁南集团的又一个制胜法宝。如果说鲁南发展到年销售额3.5亿元，雄居机床工具行业十强第七位，已经是很大的成功，那么，出口份额占到总销售额的1/3，且主要出口到德、法、意等国家则可谓是质的的飞跃了。徐总对记者说：“以外促内，国内外市场并举，是我们一直以来的经营方针”。
1992年对于鲁南机床来讲是一个转机，从那时起，鲁南拥有了自营出口权，鲁南人在观察国内、国际用户对机床的需求后，确定了生产普通机床的目标。虽然鲁南的数控机床产品和欧洲生产的产品相比差距比较大，但鲁南采取的是差异化竞争路线，他们输出的产品正是欧洲本土市场上缺乏的产品，由于技术、人工成本方面的原因，为鲁南提供了发展空间。
2003年受宏观调控的影响，国内市场受到冲击，很多机床企业都开始把触角伸向了国外，国际竞争日益激烈。但鲁南并没有在这个潮流中被冲下来，因为他们一直坚持的是“两条腿走路”、国内国外市场都不放弃的方针。这样，2005年，在其他机床企业的销售额下滑的时候，鲁南国外部分订单反而直线上升。
徐总介绍，进入2006年，鲁南加大了国际市场开拓的力度，一季度已完成了对欧洲市场用户满意的调查走访，并参加了西班牙、德国、荷兰、印度等国家机床工具展会，目前东南亚、土耳其、俄罗斯等市场，发展形势喜人。预计2006年自营出口创汇可达到1400-1500万美元。
持续完善——把产品品质放在第一位
在2006CIMES展会上，负责市场销售的马总在接受记者采访时说，鲁南机床始终把产品的质量和品位放在第一位。这次鲁南参展的各类专用机床也充分体现了鲁南专机“专、精、特”的产品特点。2MGK1106座面磨床为国内技术空白，主轴转速为10万转/分，主要移动轴定位精度为0.1μm，是主要为汽车、油泵油嘴行业加工提供的高精度专用加工设备。ZK9306微细喷孔电火花加工机床为该公司与烟台大学共同研制，靠火花放电产生的局部、瞬时高温加工微孔，加工微孔直径范围在0.05-0.2mm，圆度在0.005mm以内，加工时间仅为每孔20-30S，主要技术指标与国外同类技术相比极为相近，在汽车喷油嘴、节流阀、油泵等上打出的微孔可满足欧Ⅲ标准的排放要求，填补了国内空白达国际先进水平。
另外，针对国内机床行业功能部件精度低、可靠性差、无法满足行业需求的现象，鲁南机床在精心研制三年以后，今年推出了五款高速主轴单元，其中两个规格适用于立式加工中心和数控铣床，三种用于数控车床，这五种产品经长期试验完全可以实现高速高精工作。比如车床的高速主轴单元，使其完全可以实现以车代磨，表面粗糙度达到0.2或0.4，比国家标准精度提高一倍。
鲁南机床持续进行工艺流程再造、实施品牌经营等抓质量创名牌工作的基础上，2005又进一步提出了“瞄准世界一流，全面提升水平”的普通机床提质、数控机床上档的工作要求，全员进一步实践“产品即人品”，“精细管理、精心操作、精洁装配、精诚服务，打造精品”的质量工作理念，全面落实各项质量工作制度，推行单位一把手质量负责制和质量责任追究制；以做好样板机为突破口，抓好产品边角棱等细节处理，促进了全员良好作风养成。 在用户服务方面，鲁南也是独具特色。他们坚持开展用户满意工程加强顾客培训，落实市场反映机制，在国外增设售后服务点为用户提供快速周到服务。随产品发放用户信息反馈卡，加强了与用户的沟通，倾听用户对公司和产品反馈意见。对因用户原因导致顾客使用欠妥的数控产品，他们实施“召回”制度，受到广大用户的称赞。全年共消除各类原来行业内普遍认为的“不影响精度、不影响使用、不影响外观”的各类“小毛病”近100项，进行较大的工艺改革69项，用于更新改造关键加工设备及加强检测手段的技术改造投入1000余万元，使产品实物质量和质量管理水平不断得到提高，继续获得“山东省名牌”、“山东省免检产品”等称号，提高了企业的知名度和美誉度。
2006年，对鲁南机床来讲又是一个好的开端，一季度各项主要经营指标均比去年同期增长20-60%以上。目前已有中标200台以上数控机床项目两项。喜人的发展态势不仅鼓舞着鲁南人，也鼓舞着我们每一个机床人。我们期待着在振兴中国装备制造业的征途中，鲁南机床能够始终活跃在最前列，为中国数控机床的发展再展宏图。
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