机床设备保养的内容和要求有哪些？

　　保养内容和要求

　　一、日保养内容与要求：

　　时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时

　　责任人：操作者执行，检修人员检查。

　　工作前：1、检查交接班记录本

　　2、严格按照设备"润滑图表"规定进行加油，做到定时、定量、定质。

　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

　　工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。

　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

　　工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。

　　3、认真填写设备交接班记录。

　　二、一级保养设备内容和要求

　　时间：每月一次，时间八小时。

　　责任人：操作者与检修人员共同完成

　　（一）擦洗设备外观部分

　　1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

　　（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、

　　油毡过滤装置。

　　1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

　　4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

　　（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

　　1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

　　2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

　　（四） 检查各安全装置

　　1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

　　2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

　　（五）检查电器各部达到要求

　　1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

　　2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

　　3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

　　4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

　　（六）清扫工作地周围

　　1、设备周围无铁屑杂物。

　　2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

　　三、二级保养设备和要求

　　时间：每半年一次，周期24-32小时。

　　责任人：检修人员执行，操作者配合

　　（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。

　　（二）、调整精度。

　　1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。

　　2、填写记录登记、存档。

　　（三）、检查清洗各部箱体

　　1、各箱内清洁，无积垢杂物。

　　2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。

　　3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。

　　（四）、检查各箱体润滑情况

　　1、达到一级保养要求。

　　2、清洁润滑油箱，更换润滑油。

　　3、修复、更换破损油管及过滤网。

　　（五）、检查电器各部是否达到要求

　　1、达到一级保养要求。

　　2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。

　　3、更换修理损坏电器件及触点。

　　4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。

　　5、指示仪表、信号灯齐全、准确。

　　6、电器装置绝缘良好、接地可靠。

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