故障记录
数控机床发生故障时,操作人员应首先停止机床,保护现场,然后对故障进行尽可能详细的记录,并及时通知维修人员。故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料,应尽可能详细。记录内容最好包括下述几个方面:
(1)故障发生时的情况记录
1)发生故障的机床型号,采用的控制系统型号,系统的软件版本号。
2)故障的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床与控制系统的现象,如:是否有异常声音、烟、昧等。
3)发生故障时系统所处的操作方式,如:AUTO(自动方式).MDI(手动数据输入方式)、EDIT(编辑).HANDLE(手轮方式).JOC(手动方式)等。
4)若故障在自动方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等。
5)若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障,应记录被加工工件号,并保留不合格工件。
6)在发生故障时,若系统有报警显示,则记录系统的报警显示情况与报警号07)通过诊断画面t记录机床故障时所处的工作状态。如:系统是否在执行M.S.T等功能?系统是否进入暂停状态或是急俘状态?系统坐标轴是否处于“互锁”状态?
8)记录发生故障时,各坐标轴的位置跟随误差的值。
9)记录发生故障时,各坐标轴的移动速度、移动方向,主轴转速、转向,等等。
(2)故障发生的频繁程度记录
1)故障发生的时间与周期,如:机床是否一直存在故障?若为随机故障,则一无发生几次?是否频繁发生?
2)故障发生时的环境情况,如:是否总是在用电高峰期发生?故障发生时数控机床旁边的其他机械设备工作是否正常?
3)若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
4)检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。
(3)故障的规律性记录
1)在不危及人身安全和设备安全的情况下,是否可以重演故障现象?
2)检查故障是否与机床的外界因素有关
3)如果故障是在执行某固定程序段时出现,可利用MDI方式单独执行该程序段,检查是否还存在同样故障?
4)若机床故障与机床动作有关,在可能的情况下,应检查在手动情况下执行该动作,是否也有同样的故障?
机床是否发生过同样的故障?周围的数控机床是否也发生同一故障?等等。
(4)故障时的外界条件记录
1)发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度?是否有局部的高温存在
2)故障发生时,周围是否有强烈的振动源存在?
3)故障发生时,系统是否受到阳光的直射?
4)检查故障发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入?
5)故障发生时,输入电压是否超过了系统允许的波动范围?
6)故障发生时,车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动?
7)故障发生时,机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源?
8)故障发生时,附近是否正在安装或修理、调试机床'是否正在修理、调试电气和数控装置
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