数控机床回参考点原理

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　　按机床检澜元件检测信号方式的不同，数控机床回参考点的方式有两种，即使用脉冲编码器或光栅尺的栅格法和使用磁感应开关的磁开关法。磁开关法由于存在定位漂移现象．因此较少使用。大多数数控机床均采用栅格法回参考点。栅格法中叉按照检测元件的不同分为绝对脉冲编码器方式回参考点和增量脉冲编码器方式回参考点。使用绝对脉冲编码器作为测量反馈元件的机床，只需在机床第一次开机调试时进行回参考点调整，调整到合适的位置后，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，以后每次开机均记录有参考点的位置信息，不必再进行回参考点操作；使用增量脉冲编码器的机床，每次开机后盛须进行回参考点操作。

　　在半闭环的数控机床上，一般采用增量脉冲编码器作为位置检测传感器，安装在电动机或滚珠丝杠上，间接检测机床坐标轴的位移，电动机或滚珠丝杠每转一圈，编码器会发出一个零脉冲信号；在全闭环的数控机床上，一般采用光栅尺作为位置检测传感器，安装在拖板或工作台上，直接检测机床坐标轴的实际位移，光栅尺有的在全行程内只有一个零脉冲信号，有的在全行程内有多个等距零脉冲信号。

　　机床在回参考点的过程中，位置检测传感器可能会有多个零脉冲产生，在这种情况下一般都需要有一定的硬件支持，除编码器或光栅以外，一般还需在坐标轴的相应位置上安装一个硬件挡块和一个行程开关，作为参考点减速开关。减速开关的作用：一是在位置检测传感器产生多个零脉冲信号的情况下，数控装置哪一个零脉冲信号是回参考点所需要的：二是在数控装置需要精确识别零脉冲信号的时候，使数控机床机床的运动速度降到低速，其他情况下可以较高的速度运行，以提高机床的效率。

　　对于在进给全行程内位置检测传感器只产生一个零脉冲信号的机床，数控机床可不需要安装减速开关；若行程特别长或为了缩短返回参考点的时间，提高机床效率，也可增加减速开关。

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