加工中心简介

　　普通数控机床虽然可以实现每道加工工序自动化，但在不同工序上刀具的更换和零件的重新安装仍需人工完成。因此，就形状复杂的箱体加工而言，它还不是理想的机床。   

　　 随着科学技术的发展和微型计算机的广恒应用，近年来已出现了一种适用于单件和中小批生产的高度自动化的多工序机床一一加工中心（又称自动换刀数控机床）。工件在这种机床上一次装夹后，就可以自动完成铣、镗、钻、锪、铰和攻螺纹等多道工序以及与之相适应的工件转位的定位、刀具更换、主轴转速及进给量的变换等一系列动作。由此可见，利用这种机床，一次装夹便可完成一个复杂零件除基面以外的全部表面的加工。   

　　加工中心与普通数控机床相比，具有下列特点；   

　　①自动控制功能更为完善，所用工、夹具大为减少，可显著缩短加工中的辅助时间，改莲劳动条件，简化加工过程中的运输、中转和储存等管理环节，进一步提高劳动生产率。   

　　②增加了自动换刀装置、主轴定向机构、刀具自动夹紧松开机构、回转工作台和n柄自动清洁等装置。   

　　自动换刀装置主要由刀库、选刀机构和机械f-三部分组成。刀库用来储存加工整个工件所需的l具，其容量为24～100把不等，也有的可存200把。我国自行设计制造的JCS-013型自动换刀数控卧式镗铣床的容量是60把，分别装在四排链条上。选刀机构根据选刀指令，从刀库rll选出所指定的刀具，并将其送到换刀位置。机械手的功能是：当正在进行的工序终了时，根据换刀指令，从主轴上卸下刚用完的旧刀，装上下道工序所需的新刀，并将旧刀送回刀库，再从刀库中选出再下道工序所需的新刀，以备后用。   

　　主轴定向机构的作用是保证主轴定向。主轴定向就是要求主轴每次都停在一定的角度位置上。主轴定向的一个主要作用就是保证自动挟刀时刀柄上的键槽对准主轴上的端键，使刀具能顺利地装入主轴。   

　　回转工作台X称转台，它可以绕其垂直轴线作回转运动，以实现工件的自动转位和分度。加工中心最适宜加工箱体和机座类零件。

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