双面拘束刀柄——效率，效益的利剑

　　双面拘束刀柄的优点:
　　1.有效的延长刀杆使用长度。
　　2.可稳定重切削加工时所产生的震动力。
　　3.使用此刀杆加工工件可得到较佳的表面粗糙度。
　　4.在每次换刀后精度依旧。
　　5.刀杆使用高速加工时、Z轴方向尺寸稳定。

　　台湾正河源作为台湾最大的加工中心刀具系统及零附件专业生产厂家之一，其追求的高质量、高精度产品不仅在大陆占有最大的市场份额，同时在世界刀具市场也享有盛誉。
　　其新研发出双面拘束刀杆，锥部依据国际标准制作，刀把法兰端采用「增设垫片」设计，可与主轴产生「双面拘束」（Double Face Contact）功能，，以其适合“高速加工”的特点，展现加工能力、机械效益及节省刀具等高附加价值，深刻影响和领导着机械加工和刀具系统的发展方向。

　　一般刀把斜度与主轴的接触面积必须达到80%以上，才可发挥加工效益；但加工机转速15,000RPM相当普遍，由于离心力的关系会使斜度开口端加大导致接触面减少和晃动。心源在刀把法兰端「增设垫片」的设计，是要使主轴与刀杆斜度部与端面处间能同时接触，使密合度更加紧密，进而降低刀把震动问题，提高加工稳定性、增加切削刚性，提高加工精度，符合中心加工机侧边贯穿中心出水功能 (DIN-69871-B Type )。
　　目前，中国制造行业发展迅速，同时也面临很多问题。在全球竞争日益激烈、高效化、节能环保的今天，机床工具各方面要求显得更加突出，对机床的转速、刚性、定位精度方面的要求越来越高。因此，在目前高端制造的要求中，主轴系统不仅仅是一个旋转的椎孔，而应该包括主轴自身、再加上刀柄、刃具。所以要进行高刚性加工，仅仅机床自身努力不够，还需要刀柄、刃具厂家做好配合。
　　目前大多数刀柄定位靠椎柄定位，这个的缺陷是整体刚性不好， 第二定位精度不好，刀柄装到主轴之后，刚性减小，不能充分发挥机床的功率；当前技术潮流是怎么样把刀柄装到机床主轴上之后使其刚性最大化，双面拘束系统便是很好的选择，特别是在欧美日应用的越来越多。
　　台湾正河源双面拘束系统利用机床主轴的弹性形变，实现了刀柄的锥面及法兰端面与机床主轴的锥面及端面完全贴紧，与普通的7/24 的系统相比，无论是刚性还是定位精度都有了大幅度的提高。这样，在实际加工时，使得加工精度及加工效率有了明显的改善及提高，最大限度地发挥这台机台性能。同时，由于很好地抑制了加工时的振动，使得刃具、刀柄乃至机床主轴的寿命都得到了提高。
　　从节能环保角度来讲，作为最大消耗品的铣刀、刀片和钻头，如何尽可能减少刀具损耗，是台湾正河源一直在思考的问题。在刀具系统中，控制刀柄精度究竟跟刀具损耗有什么关系，作为刀柄厂家的生产者，正河源做了大量试验。切削刀具的寿命不仅仅跟涂层、材料、刃尖状况有关，还和卡持它的刀柄有关系！

　　比如跳动精度3 个u 的刀柄和跳动精度10 个u 的刀柄做同等试验，寿命相差30% 以上，即某个工厂如果用跳动精度3 个u 的刀柄，消耗100 把铣刀，另外一个用10u 的刀柄需要消耗130 把铣刀。这对整个制造业来说，这是在节能环保有相当重要的意义！
　　再比如加工一个零件到底需要多久时间来完成？这里的时间不仅包括切削的准备过程，还涉及如何使工作高效化、信息化和标准化。正河源通过不断地努力的研发创新，解决客户的加工需求！

　　该双面拘束刀杆适用于日本系统BT(MAS403)、美国系统CAT (ANSIB5.50)及欧洲系统DAT(DIN-69871)等CNC切削中心机，主轴高速运转时，在重切削的场合中更能避免震动及晃刀的情形发生，同时减少刀把及切削刀具的损耗率延长刀片寿命，已获多项专利！

（正河源 林凯涛）

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。