“应用最广泛”SSP 45º定位倒角刀

　　定位孔，内孔倒角，轮阔边缘倒角去毛刺是一般零件机加工过程中必不可少的工艺，在现今复杂零件的加工中，往往需要更多的刀具才能完成加工任务，这无疑对刀库的刀具存放量提出了挑战。

　　作为刀具供货商，正河源一直致力于帮助客户解决加工难题，其中针对多功能刀具的开发早在2006年就推出了SSP 45º定位倒角刀（图1）。SSP刀具本体采用抗振性工具钢，整体预硬后再行精修，避免了二次处理所产生应变，刀具柄径有φ12mm、φ16mm、φ20mm三种规格。搭配OM全系列刀片，可对合金钢，不锈钢，铸铁，铜及铝合金材料的高速切削，满足不同类型客户的各种需求。

　　SSP多功能刀具用刀片采用薄PVD涂层与极细颗粒的硬质合金基体相结合，为刀片提供了足够的韧性与耐磨性，同时改变了刀片的后角设计，为在做定位孔加工时避免了后角的干涉。通过刀体与刀片的完美结合，保证了更好的抗热裂性和抗塑性变形性，廷长了刀具寿命，从而可提高生产效率。

　　SSP用于45ºV槽切削，45º倒角，定位孔加工（如需在车床上使用，刀片需与刀塔上下进给平行）。

图1

　　•OM4010　

　　能高速穩定地切削超硬材料，奈米晶體雙層結構的創新塗層AlCrN。對於高硬度材≧HRC60º更能表現出來這種材質的優異性能。

　　•OM4025　

　　强调泛用性，PVD方式TiALN塗層带来優良的熱穩定性和化學穩定性，可对P、M、K、S、H进行高速切削。

　　•OM4030　

　　把AlCrN塗層中的AL含量增多，让其与大气中的氧气产生AL2O3的外层，从而更耐热。 对铸铁材料的高速切削更具备专用性。建議用風冷,一般水冷會阻隔氧與鋁的作用, 反而降低效果。

　　•OM4040　

　　鋁鉻基底的塗層即使在極端的壓力下，也能表現出大幅優於傳統塗層的抗磨損能力和穩定性，極佳的排屑能力，专注于对不锈钢与高温合金的高速切削。

　　•OM5005　

　　 超微粒硬质合金基体，表面全研磨，刃边大锐角处理，增加了刃口的锋利程度，这使得切入工件时更省力，无涂层，适合切削铜及铝合金。

　　SSP多功能刀具对夹头的要求需控制在偏摆精度< 0.01mm，过大的偏摆精度会导致在加工定位孔时孔的底部出现凸点。且刀具寿命也会相应降低。因此可搭配选用正河源刀柄系统的SKS三高系列（图2），或是MLT高速直筒式强力刀柄（图3）。SKS筒夹式刀柄在4倍直径时，偏摆精度≤0.005mm，可廷长刀具寿命。根据经验法则，跳动量每增加0.01mm，刀具寿命则缩短50%。半锥角4度的设计提高了夹持力，动平衡量至G2.5，异常高的夹持力和刚性结构防止了刀具滑动。MLT高速直筒式强力刀柄，不需要转换筒夹直接夹持刀具，避免了偏摆精度与夹持刚性的丢失。夹持力是弹簧筒夹式刀柄的数倍。螺帽表面平衡外理，降低了强力刀柄高速迥转时风切，风阻现象。

图2  

图3

　　加工案例：

　　零件（图4）为双螺杆挤出机筒体，材料38CrMoAlA氮化钢，切削性能接近不锈钢，属于长屑类。周边φ12通孔需先在加工中心上点定位孔同时倒角0.5*45º。点孔深度需达到7.5MM。用户之前使用整硬双刃定点钻（非标），加工数量为200个孔左右。使用SSP45º定位倒角刀点孔数量为400左右。刀片可转位三次，所以400*3=1200个左右。加工效率不变，刀片价格为双刃定点钻的两倍。 

图4

（郭建平）

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