台湾正河源：烧结式平面铣刀具

铣削要素

1、形状                 

　　铣削已逐步发展成一种可以加工大理不同工序的方法，除了所有的传统应用外，对于过去用车削、钻削或攻丝的方法加工的孔、螺纹、型腔和表面，现在完全可以通过铣削来完成。

2、零件               

　　工件表面可能比较难加工，带有铸件硬皮或锻造氧化皮。在薄壁或夹紧薄弱导致刚性不足时，必须使用专用刀具和策略。

3、机床                

　　机床对于铣削方法的选择极为重要。面铣方肩铣槽铣可以在三轴机床上进行，而铣削3D轮廓则需要四轴或五轴机床

切削的发展趋势

机床和加工方法

使用五轴加工中心和多任务机订增加灵活性。

较少的欠稳定机床，轻快切削，较低的切削深度。

加工完一个零件所需要的机床，同时调整较少，使用刀具长度长

工件和材料

更强，更轻及更耐腐蚀的材料

薄壁零件

接近最终形状的铸件和锻件

针对铣削的要素及未来的发展趋势，公司致力于发展创新铣削刀具，推出烧结式刀盘，满足客户在不同加工环境，局定的因素发挥切削刀具的最优效率。

烧结刀盘的特性

●采用传统平面铣刀杆，铣刀盘内孔通过热涨冷缩原理装夹

●刀盘为特殊合金钢材质，表面涂层处理

●匹配的排屑槽，合理顺畅地排屑

●中心出水设计 

●用于高进给 高切深

烧结刀盘的优势

刀杆心轴与刀具内孔搭配缝隙下降为0,刀具近似于钢体结构

1、平面铣刀杆与烧结刀盘的夹持相对于心轴保持同心，刀杆与刀盘装配后的动平衡等级得到了提升。  

2、面与面的贴合，通过热涨冷缩原理，清除了间隙，并得到最小化的跳动量。

3、刚性的大幅上升，减少在铣削的过程产生的震动。

4、中心出水孔的设计，易于排屑及散热。

5、降低刀具的采购成本，刀具的寿命提高。

6、整体制程改善，使生效率、表面粗糙度更好

加工实例

销售实例

　　客户的机台为BROTHER BT30 ，加工的材料为304不锈钢，主要的加工部位是铣上下平面，长为120宽为85。客户原本用直径二十五的直柄铣刀加工，效率过慢，单加工一面，耗费时间长，为提高加工的速率，客户要求我们提供的刀具试刀，开始送去试样的是普通的铣刀盘KM规格。由于加工的材质为不锈钢，且机床的传动方式为齿轮传动，带去的刀盘的试样结果，米速度为200左右，吃深为1MM,加工效率完全不如直径二十五的直柄铣刀，钢性不足，出现震动现象，刀片有崩刃，而且刀片的磨耗快。针对出现在这问题，首先得出的结论是刀片在选型上搭配错误，给客户更换刀片R角及刀片材质。经再次试样，结果还问题还是出现在刀片的磨耗度，客户成本分析，完成无法解决客户的需求。经具体的分析，且公司推出了烧结式平面铣刀具，结合此位客户的加工材质及加工设备，切削难度高，机床刚性不足等局限条件，将新式的烧结刀盘带去给客户试样，装了OM4010材质的刀片，米速度放到250左右，在切削中，声音柔和，断屑均匀，经批量的测试，刀片的耐磨度提升，提高的加工效率是直径铣刀的一倍。

产品配套

制胜法宝 ！！！_搭配双面拘束刀杆，开创切削新纪元！！

1.有效的延长刀杆使用长度。 2.可稳定重切削加工时所产生的震动力 。 3.使用此刀杆加工工件可得到较佳的表面粗糙度。 4.在每次换刀后精度依旧。5.刀杆使用高速加工时、Z轴方向尺寸稳定。