未来机加工市场的趋向产品扭力扳手

　　随着现代技术的进一步发展与提升，对于目前市场上不管从机床的本身良好设计外，选择合适的刀柄、切削刀具与辅助工具也提出了更为严峻的挑战。经过历年来机加工中存在的现场操作现象与历次展会上客户的所提出需求，我公司于2010年辅助工具这一块，研发出了新型LM-TW扭力扳手和TW扭力起子。（图一、图二）

图一

图二

　　LM-TW扭力扳手的特点：

　　1、高精度:扭矩误差值±4%   

　　2、特殊∮16圆头型设计可调配我们ER、SKS、MLC、EOC所有规格型号的螺帽扳手使用。（图一）

　　3、双刻度：N.m（牛顿米）、ft-ibs(尺磅)  

　　4、可变向使用，延长扳手使用时间。

　　LM-TW扭力扳手带来的经济价值体现在:由于现在市场上各种‘消耗品’对于产品品质精度要求越来越高，无疑对各大厂商造成一定的压力与考验，又要对产品品质方面进行改良又要保证生产产量不能少。这样才能保证市场带来的经济价值与利益不会降低。所以往往没有太多的时间与人力去对现场操机人员进行专业的培训与指导，因而导致很多现实操作中应为操作人员有高矮胖瘦力量大小之分，用扳手来锁固螺帽时过度锁紧易损害刀杆牙螺纹和螺帽，长期甚至变形。锁固过松刀具与筒夹会有打滑现象，同时被加工工件精度不稳定和容易损坏刀具。还有很多人认为螺帽锁固的越紧就越好精度就越高也能保护刀具，往往都会在原有扳手的基础上套上套管加大力矩或直接用锤子敲打扳手来得到最大力量锁固，其实都是错误操作。（如图三）螺帽锁固越紧并不代表加工效果越好，因为刀具与被加工工件进行进给切削时它们之间存在阻力且长期加工中切削液的喷洒和屑片及粉尘的置入使其内部生锈或卡死。在下次需换刀具时便难以拆卸，从而再在进行敲打拆卸，长时间错误操作不是扳手损坏就是螺帽损坏，甚至导致刀杆、筒夹、螺帽变形开裂现象发生。所以绝大部分厂家对刀具这块和辅助工具这块都无行中损失了很大一部分财富。在这些种种不良操作因数下选择一款合适的扭力扳手是很有必要的。不同的刀杆刀具我们有设定不同扭力值大小。当我们用扭力扳来锁固刀具时:手臂要尽量均匀发力且手臂与锁固刀具成90度来锁固螺帽。当力量达到扳手内部设定好的最佳扭力值后会产生瞬间的脱节效应和扳手内部会发出咔嚓声来提示使用着扭力值已达到合适的力量。这样就避免了现场人员操作中的种种错误操作，既可以保证加工精度，又可保证刀具与扳手的使用时间。

图三

　　TW扭力起子的特点:

　　1、 适用于需要固定扭力设定要求的工业和工作。

　　2、 符合人体工学的T型握把设计，使用安全、方便、容易。

　　3、 可更换式接杆，方便使用者依不同使用场合而调整。

　　4、 当力量达到内部设定扭力值后会有一回转力及“咔嚓”声来提示使用者，以达到合适的锁固力量。（图四）

图四

　　同比而言我公司为了考虑到现场人员胁持与收放安全方便还做了扭力起子套装组和扭力起子收纳架供客户多样化选择。（如图五、图六）

图五

图六

　　TW扭力起子的使用说明与使用方法：我公司的扭力起子除了可接各种标准的全套起子头，也可以接上延长杆增加长度，而同时延长杆也可接各种标准型全套起子头（如图七、图八、图九） 

图七　　　　　图八　　　　　图九

　　顺时针旋转扳手起子握把，当扭力值达到起子内部设定的最大值后会产生瞬间的回转力和“咔嚓”声来提示使用者，以免在施力，超过原有的扭力值，而造成物件的损坏。握法分别有低扭力握法和高扭力握法两种（如图十、图十一、图十二）

图十　　　　　图十一　　　　　图十二

　　扭力起子的优势与价值：在机加工中扭力起子大多用在车床上换刀片时间比较多。应为车床一般做于工件的前序加工。用于车外圆、车端面、车内径及车牙等。一天至少也要有数十次换刀片。而且结合上诉所说：刀片与被加工工件进行切削进给时两者之间存在阻力，会使螺丝挤压刀片更紧。再加上频繁使用扳手锁紧与拆卸螺丝过程中螺丝会慢慢应为时间的关系内部组织发生变化和人员的操作不当使其滑牙，一但滑牙就难以拆卸下来，这样机床就无法运转加工，严重影响生产效力。最后甚至没办法的情况下用锤子或硬的物体来敲碎刀片，使其把螺丝坼卸下来。应为长期这样的错误操作肯定会影响到刀架的变形和机床刀塔本身的刚性与精度。使其加工中被加工工件精度不稳定现象发生。而选择扭力起子使用时人员不紧操作方便简单。而且也不用担心拧紧力道过大使其螺丝滑牙和拧紧力道过小的问题。长远考虑：这样一定程度上的来节省加工时间和效率；又可保护刀具与机床的损坏。又可延长螺丝与扳手的使用寿命！

（正河源）

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