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数控加工中心零件的装夹及刀具的选用

  1.零件的装夹

  (1)定位基准的选择

  在加工中心加工时,零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点:

  a)       进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

  b)       当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。

  c)       编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。例如,图1.0中的零件在加工中心上加工Φ80H7孔和4-Φ25H7孔,其中4-ф25H7都以ф80H7孔为基准,编程原点应选择在ф80H7孔的中心线上。当零件定位基准为A、B两面时,定位基准与编程原点不重合,但同样能保证加工精度。

  (2)夹具的选用

  在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

  (3)零件的夹紧

  在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

  2、刀具的选择

  加工中心对刀具的基本要求是:

  a)       良好的切削性能:能承受高速切削和强力切削并且性能稳定;

  b)       较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;

  c)       配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

  加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同,请参见本教程中关于数控铣削刀具的选用。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床用刀柄部分不同,加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。


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