数控加工中心的对刀方法

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　　数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

　　对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴，用于安装被测刀具，通过快速移动单键按钮和微调旋钮，可调整刀柄夹持轴在对刀仪平台上的位置。当光源发射器发光，将刀具刀刃放大投影到显示屏幕上时，即可测得刀具在（径向尺寸）、（刀柄基准面到刀尖的长度尺寸）方向的尺寸。

　　钻削刀具的对刀操作过程如下：

　　1.将被测刀具与刀柄联接安装为一体；

　　2.将刀柄插入对刀仪上的刀柄夹持轴，并紧固；

　　3.打开光源发射器，观察刀刃在显示屏幕上的投影；

　　4.通过快速移动单键按钮和微调旋钮，可调整刀刃在显示屏幕上的投影位置，使刀具的刀尖对准显示屏幕1上的十字线中心；

　　5. 测得X为20，即刀具直径为φ20mm，该尺寸可用作刀具半径补偿；

　　6.测得Z为180.002，即刀具长度尺寸为180.002 mm，该尺寸可用作刀具长度补偿；

　　7.将测得尺寸输入加工中心的刀具补偿页面；

　　8.将被测刀具从对刀仪上取下后，即可装上加工中心使用。

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