模具镜面化学镀工艺作业指导书

　　本作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。

　　㈠ 工艺流程

　　机械除锈

　　除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P

　　零件 溶液

　　出槽 分析

　　干燥 调整

　　时效处理 过滤

　　产品检验 待用

　　㈡ 除油

　　根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。

　　使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。

　　各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。

　　除油必须对待镀工件整体进行。

　　㈢ 除锈

　　除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。

　　将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。

　　除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。

　　将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。

　　㈣ 活化

　　活化采用Yuke2002活化液。

　　将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。

　　水冲洗。

　　用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。

　　㈤ 化学镀Ni-P合金

　　⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。

　　⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。

　　⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm

　　⒋温度控制在85～92℃之间。

　　⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。

　　⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。

　　⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。

　　⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。

　　㈥ 镀液的配制方法

　　化学镀Ni-P合金镀液的配方

　　硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L

　　主络合剂 15～45g/L

　　辅助络合剂 15～40g/L

　　缓冲剂 10～30g/L

　　稳定剂 适量

　　次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L

　　PH值 4.5～8

　　温度 85～95℃

　　配制方法；

　　在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。

　　在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。

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