影响磨粉机磨辊质量的有关问题

　　磨辊修复质量优劣，直接影响生产各项指标，应尽量做到精益求精。努力赶上引进拉丝齿辊、喷砂光辊的技术要求，确保生产工艺、产品质量等指标顺利完成。

　　1?磨光拉丝机的选购与布置

　　磨光拉丝机床的选购应根据本厂磨粉机的规格型号进行，以能加工略大于本厂磨辊的长度为准。

　　俯视磨光拉丝机床像一个“凸”字，安装时应考虑最宽处，一侧离墙不少于300～500mm，在侧进刀时给操作人员留有回旋余地。

　　工作台面一端的固定防尘罩与墙的安全距离，最小应留500mm，以方便操作和维修。

　　2?磨光拉丝机的基础与安装

　　保证机床长期使用稳定的是基础。常见的有以下几种：

　　在地面挖基础坑，其深度视土质条件而定，一般为500～600mm，用三合土逐层夯实。为使整体性好，应捆扎钢筋。机床可一步到位，也可二次浇铸。机床底座平面宜高出地面50～100mm。

　　在制粉车间楼层地板上安装机床时，应根据机床的重量和震动的需要，适当增加次梁，保证机床正常运行。

　　机床安装就位后，可用普通水平仪，结合垫在每个地脚螺栓处的调整块，作纵横向初步校平，并将螺母拧紧。

　　为了进一步精调床面的水平，应将工作台拆下，用框式水平仪0.025级校验机床平面导轨纵横向水平。

　　为更进一步精调机床导轨整体水平，可用搭桥法检测V形槽与导轨的整体水平，使之处于0.03mm以内。这时再装好工作台等附件，同时装上一根磨辊、接通电源作空运转试验，工作台作往复运动一段时间后，再拆下磨辊和工作台，查验工作台的导轨面与基座磨合接触面所占百分比，只有接触面达到70％以上才算合格。

　　3?磨光拉丝机的传动方式

　　老式拉丝机由于轴总体传动，其工作台的往复运动由一根丝杠正反转驱动，磨辊磨光时的传动依靠一个长筒形传动轮实现的，砂轮也是由天轴传动的。目前已很少使用。

　　国产液压拉丝机床，由液压油油缸和柱塞拉杠驱动工作台面作往复运动，磨光用砂轮是由一台普通电机用V型带传动的，磨辊磨光也是用一台普通电机再经平皮带减速传动。

　　引进的拉丝机床，其工作台的往复运动采用液压传动，磨光辊的传动则用一台针摆减速机通过软连接实现的。机床导轨润滑液用一台小油泵供给，另有一台切削液泵供磨辊磨光时冷却和消尘之用。

　　4?磨光拉丝机的控制开关

　　（1）总控制开关。

　　（2）主油泵开关。

　　（3）砂轮机开关。

　　（4）磨辊磨光电机开关。

　　（5）磨光用冷却液泵开关、或吸尘机开关。

　　（6）导轨供油油泵开关。

　　（6）拉丝时照明开关。

　　以上各控制开关是按引进机床。而国产机床则无导轨供油油泵。

　　5?磨光用砂轮的规格与质量

　　磨光用的砂轮一般为平形砂轮，直径与厚度应根据机床规格确定。另一种为碗形砂轮（为引进意大利机床）比较少见，是利用碗口平面对辊体进行磨削。

　　砂轮的硬度选择，一般以中软为宜，中软硬度的砂轮在磨削过程中其砂粒与被磨磨辊表面铁屑一起脱落，使砂轮表面永保锋利状态，从而提高工作效率。

　　砂轮粒度的选择，一般是36～60为宜，如粒度小于36，磨出的辊体表面较粗糙，无法达到7以上精度；如粒度选用60以上，则辊体表面精度可以提高，但磨削工时较长。

　　砂轮的磨料首选绿色碳化硅，其硬度略高于黑色碳化硅，适用于冷硬合金铸铁和硬质合金刀具等。

　　新砂轮首先要检查外表是否有明显的硬伤痕。

　　查看砂轮表面粒度与粘接剂是否均匀。拿起砂轮用一根硬木棒轻轻敲击听其声音是否清脆一致。

　　如能作一次动平衡试验最好，若发现失重偏差较大，应视为砂轮内部存在质量问题不能使用。

　　在无条件作动平衡时，也应作简易的静平衡检测，这对机床减少振动有好处，对被磨辊体表面提高精度有益。

　　6?砂轮机的轴与轴承

　　磨光砂轮机用轴承有两种，即滑动轴承和滚动轴承。

　　使用滑动轴承的轴分为两种，一种为圆柱形轴，轴承用锡青铜材质，为对开式的上下两块、安装时需进行刮研，轴承间隙调整采用薄厚不同的垫片加减法，间隙量一般控制在0.03mm以内。

　　另一种为圆锥形轴，其轴承外部为铸铁圆柱形内孔镶一个锥形铜套，安装时需进行研磨，查看轴与套的接触面应在70％以上。

　　使用滚动轴承时，轴承为单列锥滚子，轴向间隙可调，其间隙量可用千分表在砂轮轴的一端进行测量，控制在0.025mm为限，如小于此值则在高速运转中就会破坏润滑油脂的油膜，轴承就会发热损坏影响正常运转。

　　7?砂轮的传动带

　　砂轮传动带的规格，一般为A型带，还有窄V3型和无接头平行环状片基尼龙带，如若用普通橡胶传动带其接头必须作成梯形，使用粘接剂连接。

　　无论使用何种规格传动带，都应作仔细检查，如三角带的带宽、带高、接头处以及长短、软硬程度都应均匀一致，以免运行时引起砂轮跳动，从而影响被磨磨辊表面精度。

　　8.磨辊

　　原商业部颁布的标准规定磨辊辊体表面硬度为肖氏66°～78°，深度为辊体直径的8～13％。

　　我们在订购磨辊时，应提出明确要求，如用于齿辊应首选硬度值肖氏78°的，可延长使用周期，减少更换次数，减少磨辊损耗。

　　用于心磨系统的喷砂辊则应选用肖氏66°的，因硬度值低适合喷吵处理，并能获得较理想的粗糙面，对生产过程中保证在制品的质量也有好处。

　　9.磨辊上下机床用的起重工具

　　磨辊上下机床使用的起重工具，要因地制宜的选择，因装拉丝机床的房间大小不一，选用起重方式有以下几种。

　　①轻便轨道式单梁起重机用三台电机控制，即行车行走，起重平行移动，起重物上下运动。

　　②单轨固定式，用工字钢16＃～18＃作轨道。起重葫芦装在工字钢上，这种工具用两台电机，一台作平行运行，一台作物体上下运动。

　　③起重用电动葫芦分钢丝绳缠绕式和链条式两种，在使用链条式平行移动可选手动式，物体上下为电动式，可随意选用。

　　10.磨辊上下机床时的注意事项

　　磨辊上机床时，磨光用砂轮必须升高或后退到位，以防磨辊与砂轮发生碰撞。

　　磨辊拉丝时，应明确所拉齿数、角度、斜度以及分齿棘轮的齿数和拨走几个齿，在试运转中加以验证。

　　磨辊磨光或拉丝时，磨辊轴承上盖压紧螺母都不能压的过紧，仍以不能拧动为宜。

　　磨辊上下机床时，必须停在适当位置，并将总开关关闭以防发生意外。

　　11.磨辊装上机床以后的检查

　　同一个面粉厂使用磨辊辊体可能有不同长度，磨辊轴径也可能有粗细差别，因此磨辊装到机床上就必须对轴承座的中心和位置作适当调整，才能保证辊体中心与砂轮协调一致，否则无法加工出合格的磨辊。

　　检查磨辊中心，可用高度千分尺或划线器，磨辊水平的检测可用带磁力座的千分表，作上水平面和横侧面平行值的检测。

　　12.机床开机前应做的工作

　　在机床开机前应观察机床周围和上下有无不应有的物件，查机床导轨暴露在外的导轨面上是否有污物，查看手柄和撞块位置是否适当和牢固。

　　以上检查完，可打开总开关启动油泵运转几分钟（即预热）。这时操作慢速手柄使工作台面往复运动，停止后再查看导轨面上有无异常情况，如无异常可正常工作。

　　如果是磨光辊，应先启动砂轮运转，但是操作者不要站在砂轮对面以防发生意外。

　　13.磨辊磨光时的消尘问题

　　磨辊磨光时会产生很多砂尘与细铁屑，应及时采取切实措施予以消除，否则不仅污染环境，而且缩短机床导轨和传动部件的使用寿命。

　　常用的消尘方法

　　在工作台上磨辊下方，安置一个长水槽，注入清水，将辊体下部浸入水中。切削时产生的砂尘和细铁屑可迅速落入水槽中。

　　使用切削液消尘，在辊体下方放一个浅托盘，既可接收砂尘与细铁屑又可回收切削液，切削液经过滤沉淀后可反复使用。

　　使用吸尘法，单设一台风机将砂尘、铁屑吸走排出室外，并设离心式集尘器集中收集。

　　最理想的消尘就是用切削液，污染少，不腐蚀机床。使用切削液磨光的磨辊辊体表面不易生锈。

　　14.磨光辊体出现大小头

　　磨辊在磨光时辊体出现大小头的原因有：磨辊轴经磨损使直径发生变化；机床上磨辊轴支承座移位；支承磨辊轴的铜垫块磨损……等等。

　　因此，磨辊在初磨时，只要辊体表面被全部磨出光面，就应立即检查辊体两端的直径是否一致。如果发现不一致，就应及时进行调整。应反复多次检测，以辊体直径达到基本一致，也就是误差在辊体基本长度上不超过0.03mm为宜。

　　这样磨制的磨辊在拉丝时齿顶平面宽度、齿沟深度才能保持良好的一致性，对生产工艺性能和长期使用的稳定性大有益处。

　　15.磨光时辊体出现班点

　　轴体磨光时出现斑点的原因有磨辊装到机床前，对辊体表面存在的油污清洁处理不彻底；磨削过程中，使用的冷却切削液中含有油污；磨光接近完成进行检查时，操作者用带有油污或汗渍的手触摸了辊体表面；磨削过程中给轴径加油时，多余的油进入冷却切削液；……等等。

　　辊体表面出现了斑点，可用金刚石修整刀或废旧砂轮块对砂轮表面进行修正。

　　16.磨辊辊体两端的倒角

　　磨辊辊体两端倒角目的有二；一，防止进刀时撞坏拉丝刀的刀尖和刃口；二，防止进刀量大时撞坏辊体端面，造成缺损。

　　辊体两端的倒角，最好呈圆弧状，圆弧半径最小为R3，最大以不超过R5为宜，圆弧状对进刀和出刀都有利。

　　17.光辊辊体两端的锥体

　　光辊在工艺研磨过程中要求辊体整个接触面平直。研磨物料使辊体产生一定的温度，因辊体两端有轴为实体，而辊体中部为空心，两者热膨胀系数不一致，这样造成两辊之间轧距的不一致。

　　为了满足研磨要求，在磨光时特意将辊体两端磨成锥体。两端锥体长度一般为180～230mm左右。其锥度按布勒公司提供数据有两种，即：40～45μm；在心磨c4以后为30～35μm。这是根据物料前粗后细的原则，物料性质和研磨压力的大小、以及磨辊温度高低确定的。

　　辊体磨光时，首先保证辊体的圆柱度和不柱度，再保证辊体表面的精度在1.6以上。

　　在磨制辊体锥度前，要松开轴径上盖的压紧螺母，将千分表放在辊辊体一端内调好，开机察看千分表指针变化，首先要达到预期的锥度要求，再达到磨削长度要求，即停机测量直径变化、是否达到设计目标。

　　18.磨辊辊体表面的粗糙度

　　我国在80年初曾公布了一个磨辊技术标准，磨辊体表面粗糙度为1.6。由于磨辊制造厂家较多，是否都能达到这一标准很难说，更不要说我们面粉厂自己在旧磨辊磨光时的表面精度高低了。

　　目前市场上有一种便携式粗糙度检测议，如各面粉厂都购置一台，就可对新购的磨辊或自己磨光修复的磨辊进行表面粗糙度的检测。

　　辊体表面粗糙度质量的高低，对面粉产品质量、出粉率都有直接的关系，辊体表粗糙度愈细，夫皮破碎愈少，细夫屑进入面粉就少，面粉灰分就低；磨辊使用周期会延长。

　　19.修复齿辊、以刨削代替磨光

　　修复用过的磨辊时，不用砂轮磨光，而用刨削方法将磨齿刨光，这是不正确的。只有磨光才能保证辊体的圆柱度、又能获得较好的粗糙精度，并保证齿顶平面宽度，从而延长使用周期、减少磨粉机振动和车间噪声。

　　如果用刨削方法则辊体表面将出现多棱体，而不是光滑的圆柱体。多棱体表面上拉丝、将无法获得齿顶平面，齿顶平面的宽度更难以保证。

　　20.齿辊的重丝

　　使用过的齿辊，特别是一皮、二皮经过长时间运行，辊体表面已经磨损，在齿顶间出现高低不平并失去圆柱度，齿顶平面消失的无影无踪。因此在重丝前应对辊体表面进行磨削处理，使其恢复原有的圆柱度和高质量的表面粗糙度。

　　但是在磨光时，只要辊体齿顶都已磨削出一定宽度的平面，即可开始重丝，这样可减少辊体直径的损耗。

一皮齿辊一般可重丝三次，二皮辊重丝两次。为了保持一定齿距的技术要求，不能无限的重复拉丝，以保证生产的长期稳定性。

　　21.拉丝刀进刀方式与装刀数量

　　国产拉丝机床（即液压拉丝机），该机拉丝刀装在辊体中心正上方，只装一把刀。

　　引进拉丝机床，拉丝刀装在辊体水平中心一侧进刀，可同时装两把刀，一把刀在辊体正中心，另一把刀在中心以下。

　　拉一皮齿辊时，可同时使用两把刀以缩短拉丝时间，为了提高齿沟大平面精度，可重复拉2～3次，这对生产研磨、产品出率大有好处。

　　安装拉丝刀，应在辊体中段进行，绝对不可在辊体空档进行，这是为了防止拉丝刀伸出过长与辊体发生碰撞事故。

　　22.齿辊拉丝时进刀端出现的一段直齿

　　拉丝时在进刀端辊体上出现直齿的原因有：

　　（1）退刀量不足，可通过调整撞块位置予以解决。

　　国产拉丝机床，规定加工最大磨辊长度是1020mm，过去我们用的磨辊长度都是800mm，现在用1000mm长的辊，就显得不足了。

　　（2）斜度轨道与滑块在长期使用中磨损了，导致间隙量过大，直影响了退刀量与进刀的缓冲距离，应及时修整其间隙来满足退刀量的不足。

　　（3）在是滑块孔与轴的配合间隙量大小，蜗杆与蜗轮啮合间隙的大小，伞齿轮啮合间隙，蜗轮孔与轴和键的配合间隙等，以及其它配合件的间隙量，综合起来就是造成辊体进刀端出现直齿的原因。

　　23.齿辊拉丝时出现有规律的齿距不均磨辊拉丝时，有时会出现有规律的一条齿顶平面宽度大的现象，应从以下几点去查。

　　①查分齿棘轮齿距是否均匀，或棘轮个别齿上是否粘有较厚的污物。

　　②查蜗杆上伞齿轮的啮合是否有偏差，伞齿轮孔与轴和键配合的松紧是否恰当。

　　③查蜗杆是否弯曲，查蜗杆下端螺母装配的松紧是否适度。

　　④查蜗轮孔与轴和键配合的松紧。

　　以上几点查清后，确实都处于良好的技术状态就不会出现。如若有一项未查到甚至装配不良还会出现上述问题。

　　24.齿辊拉丝时到最后出现半条齿

　　磨辊拉丝前是磨光，这时就应知道该根磨辊用于何道皮磨上，每厘米齿数是多少，通过计算得出磨辊辊体准确的直径尺寸是多少，只要磨光后的磨辊直径最终达到这个尺寸，就会消灭半条齿的现象。

　　消灭半条齿，有利于以后重丝工作，如果在齿辊上出现半条齿并重丝时，略一疏忽就会出现1片乱齿而不能使用，被迫重新磨光，造成辊体直径严重损耗、以及砂轮、电力、工时等不必要的浪费。

　　25.齿辊齿根与齿顶平面的精度

　　齿根与齿平面要想获得质量较高的粗糙精度，须从磨制拉丝刀开始。笔者曾做车工，在精度较高机床上车出精度以上，就必须将车刀的刃口修整到以上,的粗糙精度。拉丝刀刃口粗糙程度修整到以上才能保证齿沟大平面粗糙精度才能达到以上、否则就是空谈。

　　在磨制拉丝刀时，最好在专用简易砂轮机上进行。其优点是：能将拉丝刀压在一个能放靠模的平台上，平台能纵向摆动、能调仰角、能前后移动进退刀，保证磨出的角度准确；拉丝刀刃口在砂轮端面磨制，表面精度高。远比手持拉丝刀在砂轮外表面磨削可靠。

　　拉丝刀磨制后，其刃口部位还需用细油石再修整一下，同时将夹角的尖部修成一个适当的圆弧，这是为了满足齿根部位的需要，这样磨制出来的拉丝刀在齿沟大平面上能获得较高质量的粗糙度。只有这样，磨辊投入使用时才能获得麸片又大又薄的研磨效果。从而提高面粉质量、减少面粉灰分和麸皮的含粉量。

　　26.齿辊齿顶平面的宽度

　　到80年代中期以前可说无人提出过齿辊齿顶要留出一定宽度的平面，尽管当时技术管理人员对磨辊拉丝质量也很重视，但不知齿顶平面宽度的技术数据。

　　齿辊齿顶留出一定宽度的平面是为了保证辊体的圆柱度外表，在生产研磨过程中减少麸皮的破损、减少磨粉机运转中的振动与噪声。

　　27.拉丝机工作台在运行中出现蠕动

　　机床在运动过程中,工作台面出现蠕动现象的原因,是液压管路中产生气体造成的，可采取以下措施排除。

　　①拧开液压管路上的排油嘴，将气体排出,同时也排放出一些机油。排气时应将油泵关闭。

　　②检查储油箱内的油量是否充足，油量较少也是造成管路中产生气体的一个原因。

　　在加油时应用120目铜丝布过滤后再加入，以防杂质进入，损坏油泵和其它附件。

　　28.拉丝机工作台在运行中出现抬高

　　拉丝时工作台面抬高现象只出现于倾斜式斜度滑轨的机床。

　　造成工作台面在运动中抬高的原因很简单，就是磨辊装到机床轴承座上盖好上盖，在拧紧螺母时压的过紧了，造成磨辊在扭动费力迫使工作台面出现抬高现象，只要将压紧螺母拧松一些即可消除。

　　如以上方法无效时，可查分度机构蜗杆上下运动的滑板是否调的过紧，这也是造成工作台面抬高的一个原因。

　　29.用专用外圆磨床进行磨辊辊体的磨光

　　外圆磨床是专门用来磨削圆柱体的机床，其本身精度就高于我们国产磨光拉丝机的精度，近年来已有面粉厂用来进行磨辊辊体的磨削加工。用外圆磨床加工出来的磨辊，辊体可获得质量较高的粗糙精度、圆柱度以及圆锥度。

　　磨辊装到外圆磨床上时，辊体是由机头和机尾一对顶尖支承的。磨辊支承固定以后，应用千分表测量磨辊两端轴的径向跳动量,如若超过标准允许误差,即应卸下来修整顶尖中心孔，保证磨辊轴与辊体的同心度。

　　辊体表面精度高对延长齿辊使用周期、提高产品质量有利；心磨用光辊再经喷砂处理，可使辊体表面的粗糙度更均匀一致。

　　30.专用喷砂机

　　喷砂机是处理心磨系统光辊，使辊体表面出现粗糙化的专用设备。能处理辊体不同长度，不同直径的磨辊，使辊体表面获得最理想的粗糙面。

　　喷砂是借助压缩空气气流将多棱体的金钢砂砂粒喷射到辊体表面，使之失去光泽而形成一个均匀的粗糙面。

　　专用喷砂机,首见于瑞士布勒公司，目前国内已有产品，使用效果基本相同。如果说有差别，那就是金钢砂的质量和喷吹压力速度。处理1根磨辊大约需用3～4kg金刚砂。

　　这种专用机密闭性能良好，还能回收用过的金刚砂，经筛选后，取其粗粒与新砂混合使用。

　　31.代用喷砂机

　　是将磨辊支承在C630车床的工作台上，喷头装在车床大拖板的刀架上作往复运动。由1台小型空气压缩机作气源,将金钢砂喷射到辊体表面，一般要喷好几遍才能达到粗糙化基本要求。

　　这种喷砂都是在机修车间进行，在喷砂过程中，喷砂嘴口四周虽有毛刷一样的防尘罩，可是被撞碎的金钢砂粉末仍到处飞溅危害其它机床，金钢砂回收率很低，处理1根磨辊需用金钢砂5～6kg以上。

　　金钢砂喷嘴材料有3种，(1)工业陶瓷;(2)耐磨橡胶;(3)耐磨金属钢材，有的面粉厂就用普通炭素钢自制喷嘴，造价低但寿命短，用1次就报废也是划算。

　　32.对辊压砂机

　　对辊压砂机可根据本厂磨辊实际长度自制。选用槽钢或矩型钢管组合成机架，用4个辊承盒、2个固定另2个可移动，再用两根丝杠调整轧距。用1台1∶11的减速电机和2个槽轮传动。快慢辊传动齿轮可利用心磨齿轮。

　　对辊压砂前，应在辊体表面涂上机油以便将金钢砂粘住。金钢砂可用手拿着漏斗直接撒入两辊之间，撒砂时力求均匀。运转3～5min后，停机察看辊体表面粗糙度情况。处理1对辊用砂3kg以上。

　　压砂法加工的1对磨辊，快慢辊辊体表面粗糙度有较明显的差别，装到磨粉机上使用时，应将表面较粗糙的装在快辊上，粗糙度稍差的装在慢辊上，这样对生产工艺研磨效率不会出现不良现象。

　　使用这种方法，比用C630车床代用简易喷砂机成本低、无污染。就是用过的旧磨辊、无明显毛病的辊，不经磨光直接压砂，使用效果也相当好。

　　33.磨粉机压砂

　　我国地域辽阔面粉厂分布较广。在没有专用、代用喷砂机和对辊压砂机的情况下，也可在磨粉机上解决光辊喷砂问题，就是用1台减速机传动快辊，使转速控制在60转/min左右。但是应将接料器和磨辊上一些部件卸下。在辊体表面涂机油、启动减速机、即可将金钢砂撒入研磨区，运转几分钟，辊体表面即可获得较满意的粗糙面。

　　这种简易方法虽好，就是在事后清除辊体表面油污和金钢砂，以及清理磨下锥斗等处较费时费事。应认真仔细的进行清理，严格检查，决不让1粒砂残留在机内。

　　34.磨辊磨光、拉丝、喷砂检测用具

　　(1)千分尺,检测辊体外径和轴径。

　　(2)便携式粗糙度仪，检测磨辊磨光、喷砂后表面粗糙度值。

　　(3)万能角度尺和角度样板,检测刀具磨制后的角度。

　　样板检测拉丝刀刀尖保持中心。

　　(4)外用千分,检测辊体圆柱度、平直度和径向跳动值。

　　(5)金钢石整形刀,修整砂轮专用工具。

　　(6)计算器,是计算拉丝消除半条齿的工具。

　　(7)油石,修整拉丝刀刃口和夹角尖部圆弧，以及提高齿沟大平面粗糙精度。

　　(8)简易测微仪，测量齿顶平面宽度。

　　(9)便携式硬度仪，检测辊体表面硬度值，可检测辊体直径变小后的硬度值。

　　(10)高度游标卡尺,可测量磨辊在机床上与分度头中心保持在同一个中心线上。

　　35.磨辊的搬运与存放

　　在修复后的磨辊光辊、齿辊、以及经喷砂处理后的辊，都属于加工后的成品，应在搬运存放时倍加小心爱护。

　　修复后的磨辊从机床上卸下后，最好不与地面接触，应放在木板或方木条上、辊与辊之间不得碰撞，应用木块隔开这是平放式，还可放在人字架上或靠墙的单排架上。这样可减少占地面积。 
 
　　存放磨辊时间较长时，应在辊体表面涂上防锈油，以防辊体表面生锈腐蚀影响使用。

　　磨辊从存放架上取下时，应直接放在搬运小车上，绝对不允许在水泥地面上拖或滚动，防止损伤辊体表面精度。

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