检验平台铸件压铸工艺

　　检验平台平面精度要求很高，但是现在的砂型铸造工艺制作出来的产品缺陷较多，不轻易达到很好的精度，只有使用先进的铸造工艺才能提高产品质量。

　　现在的挤压铸造就填补了这一空白，挤压压铸工艺的提出极大地拓展了传统压铸机和压铸工艺可应用的范围其重大的经济性还在于一台传统压铸机如以1.4Mpa的低压充型所生产零件的投影面积是原来的80----100倍可以说现有设备的工作台能安装的模具有多大就能生产多大尺寸的零件.用一台传统J1140型全液压400吨压铸机改造为同时具有400吨挤压补缩力的挤压压铸机基本可以满意挤压压铸一般的汽车、摩托车轮毂这种大规格零件的工艺要求了.以挤压压铸的工艺性推测一台同时具有500吨锁模力和500吨挤压力的挤压压铸机即可对付现时九成以上的压铸件生产使用500吨以上锁模力的传统压铸机已是一个很不经济的做法对小型压铸厂来说则具有极大的投资风险。

　　挤压压铸是体现"普通压铸充型挤压铸造补缩"原理它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型同时又尽最大限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件(零件可充型面积)的制约.这一点具有很重要的意义它也是挤压压铸工艺的重要特征:挤压压铸工艺强调的是在满意充型条件下尽可能采用最低的充型比压和速度这种工艺思想，对要低压充型的各种铸铁平板铸铁平台和成功实现带型芯压铸是一个莫大的优势。这是它能替代低压、差压、重力铸造及部分带型芯翻砂铸造工艺的原因。

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