不同沙盘模型制作的工艺

　　1、石膏沙盘模型的成型办法

　　（1）直接浇注法：如果外型比拟标准，能够采用直接浇注的办法成型。如果形态不能一次浇注成型，可预先浇注出大致形态，成型后再对沙盘模型的表现及细部停止精修细刻，直到最后完成。

　　（2）车削加工成型法：假如比拟规整的圆形或者是以此为根本形的外型，能够经过修坯机的车削成型，车削完成后再停止衔接、细部修整与描写，直至到达理想的效果。

　　（3）模板刮削成型法：关于横向变化形体的形态，则合适彩模板刮削成型法停止制造。

　　（4）翻制粗模成型加工法：关于比拟复杂的形态，能够用黏土或雕塑泥做相似的粗模，然后再用粗模翻制模。翻制的模可经过浇注成型，最后再精密加工完成。

　　（5）骨架浇注成型加工法：制造尺寸较大的模型时，为保证模型强度，减轻重量便于搬动，能够在石膏模型的内部填充泡沫塑料或其他资料。需求预先依据外型特征扎好木制框架，或选用其他能保证强度又便于加工的资料停止扎制。在完成的滑架上浇注石膏，这样模型才干具备足够的强度，以保证形态加工的完好性。

　　（6）石膏复制平面模型：有些需求批量复制（如石膏像）的产品形态，可采用两次浇注法批量翻制模型。

　　2、具体详解

　　（1）直接浇注法

　　1）初修。首先依照三视图做好模框（注意留有余量），用泥条把模框底边缝隙填塞严产，再用绳子系坚固；然后再把调制好的石膏浆浇注在模框内，此时石膏慢慢固化并发热，大约10～15分钟后（注意要在石膏完整变硬以前）拆去模框，疾速用刮刀或铲刀修出模型的大致形状；修表时应先从整体动手，再停止部分的精摹细琢（留意修大致形状时也要留有余量），修大形时速度要快、要赶在石膏完整因化之前，否则石膏完整固化后铲削会很费劲。

　　2）精修。精修过程要由粗到细、由整体到部分再到整体，要不时地从各个角度和各个面去比拟、去审阅、去丈量，这样模型的整体感才强。具体办法是：先用小刀把初型进一步削修精确，接着用短锯条（齿面）刮削，再用锯条北面停止刮削，这样模型将进一步接近实物外型；关于一些有变化的小曲面来说，还需求把锯条磨成小曲面的外形停止刮削；最后用砂纸蘸水打磨（运用砂纸由粗到细），也能够先放入烘干箱内烘干，然后再打磨。

　　3）修饰。为了使石膏沙盘模型外表更平滑，能够用毛刷蘸水洗刷外表，或者用布蘸石膏粉由粗到细修饰外表，这样就能得到外表光亮的效果。假如模型外表有缺陷或边角崩缺则需求修补，首先要潮湿需求修补处，然后用石膏浆（可参加少量白胶）填平，等枯燥后打磨平整。烘干箱温度应小于60摄氏度，以防石膏崩裂。

　　4）粘接。有的模型形体比拟复杂不能一次浇注成型，需求分块浇注后停止粘接（或者形体断裂）。详细的粘接办法是：先把两个粘接面修吻合（断裂的石膏除外），并潮湿粘接面，再用石膏粉调制浓度较衡的石膏浆（按1:6的比例），用毛笔蘸石膏浆顺接缝滴入，最后打磨洁净。假如交接面积较大，首先要使交接面吻合（交接面要粗糙，这样粘接力较强），再调制浓的石膏浆（按1:2的比例）粘接（可加少量白胶），然后用稀石膏浆滴粘。滴粘时速度要快，否则石膏浆失效需求重新调制。

　　（2）车削加工成型法首先在放置盘上围好油毡，用泥塞堵底部缝隙，系好绳子（留意留好余量）；围好油毡后，用手转动一下转盘，检查能否垂直；然后将调制好的石膏浆倒入围框内，等石膏半固化时（由于此时最轻易旋削）拿去油毡则轻易使底部旋离底座；但用力过小则速度太慢，石膏固化后就难以旋削。刚开端旋削时用三角形刀的尖部，然后再用平边刮平，这样重复作使旋削形态逐步接近实物的外形（留意留有余量）；然后用由粗到细的砂纸蘸水细细旋磨，接着还能够用布磨润滑；最后便可用锯条当心地锯割下来，把底部修平。

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