数控车床操作方法

　　一、安全操作基本注意事项

　　1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；  

　　2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

　　3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

　　4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；  

　　5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

　　二、工作前的准备工作

　　l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

　　2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

　　3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；   

　　4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 

　　5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

　　6、检查卡盘夹紧工作的状态；

　　7、机床开动前，必须关好机床防护门。   

　　三、工作过程中的安全注意事项

　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 

　　2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 

　　3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

　　4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

　　5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

　　6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

　　7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

　　8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

　　9、禁止进行尝试性操作。

　　10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

　　11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

　　12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

　　13、程序运行注意事项：

　　(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

　　(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

　　(3)光标要放在主程序头。

　　(4)夹注适量冷却液。

　　(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

　　15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

　　16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　17、未经许可禁止打开电器箱。

　　18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

　　19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

　　20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

　　21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

　　四、工作完成后的注意事项

　　l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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