刀具二厂：开拓创新 稳步发展

　　刀具二厂是株洲钻石切削刀具股份有限公司的可转位刀具生产部门。它的前身是株洲硬质合金集团有限公司刀体生产线技术改造项目组。
　　刀体生产线技术改造项目是株洲硬质合金集团有限公司《高性能可转位硬质合金刀片及配套刀具生产线技术改造》项目的子项目。项目的可行性研究、初步设计均与刀片做在一起，因刀体制造技术需进一步提升，因而在实施时，刀片与刀体线分开进行。
　　引进了全套先进技术后，刀体项目于2001年12月15日破土动工，2002年12月完成厂房建设，2002年11月至2003年4月完成了技术引进及技术培训，2003年9月完成大部分生产设备的安装、调试、验收并开始试生产。2003年11月底，完成了全部生产设备的安装、调试，并全面进入试生产。2004年高精度可转位数控刀具生产线正式投入生产，实现了公司刀片刀具配套一体化。
　　刀具二厂最初只有26名员工，主要设备12台/套。当时我们对数控刀具的认识很肤浅，面对上千张陌生的图纸、陌生的进口机床、从没生产过的产品，年青的我们没有退缩，凭借钻石人的智慧和毅力克服了图纸转换与配套完善、工艺的吸收消化、表面处理/热处理、高质量附件供应、配套厂培育、新员工培养等种种困难，在投产第一年（2004年）就生产数控刀具2.2万件，实现产值约600万元。
　　随着数控刀片的迅速发展，公司对配套刀体提出了更高要求，产品品种就是其中之一。在公司以研发为龙头发展战略的推动下，公司研发水平迅速提升，数控刀具产品系列和品种数量也随之迅速扩张。小松鼠系列切断切槽刀，模具铣刀，重力刀具，航天航空刀具，汽车刀具，钻削刀具等一大批先进的刀具相继研发出来，并迅速占领市场，数控刀具的品种也由2004年的800多个发展到2010年的5800多个。为了适应公司的发展，满足市场不断增加的数量和品种需求，刀具二厂也不断投入更多的人力和设备，生产规模不断扩大，人员由2004年的26人发展到现在的79人，主要设备由投产时的12台/套增加到现在的32台，产量和产值也增长到2010年的11.5万件和4400万元。
　　刀具二厂的成长过程，也是公司数控刀具产品质量的不断改进提升的过程。在制造业和切削技术飞速发展的今天，市场对数控刀具质量提出了更高的要求，三高一专（高效率、高精度、高可靠性和专用化）代表着数控刀具的发展方向。公司领导高瞻远瞩，从项目筹备开始就把刀体定位为高精度刀体生产线。为了满足市场对数控刀具质量越来越高的要求，刀具二厂和研发一道，不断地从材质、加工工艺、表面处理、附件等方面进行深入的研究，产品质量一年一个台阶，刀具二厂生产的产品美誉度日益提高，广泛应用到装配制造业、模具制造业、汽车、航天航空等产业。
　　十年来，刀具二厂在公司领导和兄弟部门的指导和帮助下，全体员工脚踏实地勤奋工作、创新提质，使公司的数控刀具规模由小变大、产品由弱变强，不断发展壮大。
　　十年的艰苦奋斗，十年的坎坷征程，圆了数控刀具的发展梦。公司在“十二五”规划中对刀具二厂提出了新的目标，即在实现标准化、专业化和规模化生产的同时，到“十二五”末实现数控刀具45万件。
　　新的起点，新的征程，展望未来，我们将风雨同舟，携手共进，把目光更多地投向明天，去开拓属于钻石人的新时代。
 

（李巍巍）

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