Delcam PowerSHAPE 用于定制摩托车头盔的设计

　　Delcam PowerSHAPE CAD 软件日前用于欧盟Custom-Fit项目之一的定制摩托车头盔的设计。通过使用定制式头盔衬垫，使标准头盔更适合个体的需要，更舒适。

 PowerSHAPE设计的头盔衬套模型  

　　Custom-Fit 项目是欧盟在未来制造技术领域投资的一个的一个主要研究项目，也是欧盟最大的一个快速加工研究项目，它从200多个预选项目中选出。这个耗资1600万欧元的项目旨在研究和开发出一面向21世纪的新的制造技术。定制摩托车头盔的制造是 Custom-Fit 项目中的一个子项目。

　　Custom-Fit 项目由Delcam 牵头，包括30多个欧洲领先高等院校、研究开发机构和生产厂家联合承担，他们将联合研究和开发出一种新的制造和加工方法来制造和加工由多种复合材料组成的零部件，如制造和加工两端为金属和塑料材料，中间为金属和塑料混合过渡层组成的零部件。

　　Custom-Fit 项目研究表明，约有15％到20％的全面罩复合头盔都不能满足要求，有5％的骑摩托车的人不能找到适合他们头形的头盔，而这个问题可通过改善头盔的衬垫而不用改变整个头盔来解决，这样既省时，费用又低，同时还能保证安全。

　　为此 Custom-Fit 项目组分了以下5步来解决这个问题：

   1. 1、使用3D形体扫描仪捕捉几何数据

   2. 2、捕捉非几何数据

   3. 3、设计内衬

   4. 4、开发内衬制造工艺

   5. 5、制造内衬

　　6.目前的快速制造技术还不能生产低密度的聚氨酯泡沫体，而聚氨酯泡沫体是头盔内衬的常用制造材料。为克服这个困难，Custom-Fit 合作伙伴之一，位于英国 Leicester 的 De Montfortthe 大学结合使用激光烧结方法和先进的 PPP 制造技术，成功地模仿出了具有聚氨酯泡沫体材料特点和属性的新型材料。

　　项目组使用 PowerSHAPE 设计了 30 多种不同结构的内衬模型，而这中间最被大家看好的是蜂窝状结构，因为这种结构可很好地体现聚氨酯泡沫体的一些特有性能，同时设计和加工起来也经济。可基于此模板通过软件生成 STL 文件，用于随后的快速制造加工。

　　项目组为 5 位职业骑手专门定做了 5 个适合于他们各自头形的头盔，骑手们对此头盔的初步反映都很好，说头盔感觉舒适，很适合他们的头形。

　　下一步就是对这些头盔做更长时间的实际佩戴测试，更进一步完善设计，使佩戴更舒适，更安全。

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