在 Hickham 公司中,Romer/CimCore 检测臂和 Delcam 的 PowerINSPECT 检测软件现在是他们通过逆向工程方法修理汽轮机中一个不可取少的助手。坐落于德克萨斯 La Porte 的 Hickham 是北美该行业最大、最综合的公司。
Hickham使用PowerINSPECT和
Romer/CimCore 测量臂检测汽轮机
修理汽轮机讲究的是效率、质量和精度。从事石油化学、石油气和发电事业的客户可能因为设备一个关键部件的失灵或损坏,每天损失成百上千美元。更为棘手的是,大多数情况下损坏零件都没有原始图纸和模型可以参考,这些原始图纸和模型通常都已遗失。就算有,也会因为年代久远,已经变形、磨损、腐蚀而没有多大用处了。
Dave Dixon , Hickham 热气蒸发器事业部项目经理说:“我们必须找到准确的检测方法。很小的测量误差其代价也非常高昂。我们逆向工程所产生的数据,是我们所有重要决定的依据,包括需要何种维修,怎么做,做多久以及哪些部件需要更换等。”项目经理 Jaime Valdez 补充说:“PowerINSPECT 减少了相同误差的发生。Romer /CimCore 检测臂和 PowerINSPECT 提供值得信赖的检测数据,确保我们做出了正确的决定。”
密闭机壳的内部直径是最大也是最难测量的曲面,但也是最重要的。转动叶片的边缘与机壳之间的空隙非常小。如果这些尺寸超差,汽轮机的效率就会大大下降。在重建机壳时,其配套的薄膜、封口以及轴承箱通常都有磨损。修复就是拿掉损坏的零件,然后用焊接金属再对其加工,随后将焊接的零件与最终尺寸来比对。“PowerINSPECT 帮助我们建立了一个用现存参考点云来显示尺寸,所以我们可以准确地用焊接方法将零件修复到和‘全新'的一样。” Valdez 先生说。
操作员 Jesse Haver 解释说:“机械师依照我们的尺寸来加工零件。精确测量意味着他们不用再靠试凑法来加工。所有费时的切割配合加工都省去了。我们现在两天就能完成以前需要几个星期才能完成的工作。” Haver 先生补充说:“PowerINSPECT 还能与工厂新的无线工作网络相配合。在完成了检测工作之后, 利用 Romer/CimCore 检测臂打包搬回办公室的这段时间,我们可将数据通过网络传回到办公室的手提电脑中,并将测量结果做成一个正式报告,让我们马上就能看到。”
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