中国机床工具业“十一五”发展成果汇总

　　机床工具行业“十一五”实施以来，全行业在党和国家的关心与支持下，认真贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的“高档数控机床与基础制造装备重大专项”和国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”及《装备制造业调整振兴规划》，紧紧围绕“十一五”规划纲要总体目标，始终坚持科学发展，着力行业重点发展项目，扎实推进各项重点工作，尽管经历了2008年全球金融危机的冲击，全行业保持了快速发展的好势头。全行业自主创新能力有所提高、产业结构和产品结构调整获得新进展、满足重点行业用户需求的能力有突破。

　　一、自主创新能力提高，技术进步成果显著

　　机床工具行业连续多年快速增长，行业企业在技术创新方面投入了更多的精力和财力，取得了很好的效果。行业自主创新能力有所提高，科技进步成果显著，自主创新成果的产业化进程加快，新产品不断涌现，新技术新工艺应用广泛。

　　2006-2009期间，机床工具行业有三项新技术荣获国家科技进步二等奖，包括济南二机床集团有限公司的“LS4B型2500美吨闭式多连杆压力机”，湖大海捷制造技术有限公司与湖南大学、杭州智邦纳米技术有限公司联合研制的“高速精密磨削加工关键技术与系列高档数控磨削设备”，陕西秦川机械发展股份有限公司的“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术及产品”。另有83个项目荣获中国机械工业科学技术奖，其中一等奖6项。

　　不断推出具有先进水平的新产品，填补了国家空白，如世界上最大的直径8m数控立式车床，Φ320mm的数控落地铣镗床、龙门跨度10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床，龙门跨度9m的数控桥式双龙门镗铣床，加工直径5m、承重500t的重型数控卧式车床，深度1000mm的数控管板深孔钻床，一次装卡完成最大直径8000mm螺旋桨的七轴五联动数控加工机床，曲轴和轴拐加工的专用大型数控车床和切点跟踪随动数控磨床，加工直径2200mm的数控轧辊磨床，重型铣车复合加工中心，五坐标横梁移动式龙门加工中心，大规格精密磨齿机，大型数控超精密菲涅尔透镜加工设备，超重型数控精密船用板轧辊设备，数控高速干切削滚齿机，大型桶段铺缠一体机，加工直径1600mm的全数控螺旋锥齿轮磨齿机，定位精度6μm的精密卧式加工中心，主轴转速30000r/min的高速立式加工中心，2.5m×16m的动梁式数控导轨磨床，配有双滑枕和数控卡具的数控龙门道岔铣，高速铁路博格板专用磨床，数控轮对加工机床，压力吨位20000kN～63000kN的系列压力机， 30000kN 14米数控液压折弯机和20000kN数控液压制管机，64000kN汽车大型覆盖件液压机柔性冲压生产线等不断涌现的新产品，为航空航天、船舶、电力、国防、交通等重点用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。

　　二、产品结构明显改善，产业结构得到优化

　　“十一五”期间，行业企业加大了产品结构和产业结构的调整力度，尤其是经过2008年的金融危机的冲击，企业进一步提高了改善产品结构必要性和重要性的认识。而金融危机的严重影响也倒逼行业企业进行产品结构的调整。许多企业对主要产品进行调整，压缩低档、普通产品，升级换代经济型数控机床，着力发展中高档数控机床及生产线。

　　从目前全行业来看，机床工具产品呈现出三少三多的态势：低档、大路货产品生产少了，中高档、专用产品生产多了；普通机床生产少了，数控产品生产多了，老产品少了，新产品多了。2009年数控金属切削机床产量143904台，是2005年59639台的2.41倍，2009年金属加工机床产值数控化率达到52%，与2005年36.3%比较，提高了16个百分点。

　　“十一五”期间，行业产业结构调整有新进展。首先，国内企业优化重组加速推进，跨所有制的企业重组引人注目，其次国际并购工作也在积极慎重进行。通过企业重组和国际并购，推动了内外企业的有机结合，为建立产业新格局、提高行业创新能力，实现规模化生产和提高国际竞争能力打下良好的基础。

　　2006年，陕西秦川机床工具集团成立，整合了秦川机床、秦川格兰德、汉江机床、汉江工具厂。合肥锻压集团则是由合肥合锻压力机机床有限公司牵头，联合安徽晶菱、安徽双龙、万马机床、奥力锻压、合锻技术中心等6家民营机床企业组建而成。
2007年，浙江民营企业天马集团并购国企齐重数控设备有限公司。

　　2008年，中国通用技术公司并购齐二机床集团，2010年，再次并购哈尔滨量具刃具集团公司。

　　国际并购也是我国机床工具行业产业结构调整的一种重要方式。我国一些机床企业在关注国内重组的同时，也密切关注国际机床行业的发展动态，适时并购海外机床工具企业。2008年，天水星火机床有限公司收购法国SOMAB公司81%股份，同时参股德国WMH公司25%的股份。2010年重庆机床集团收购英国霍洛伊德公司。至此，已有9家机床行业的骨干企业成功并购（控股）了12家国际机床工具行业的著名企业。通过海外购并，企业产品水平的提升和新产品的开发速度明显加快。

　　另外，一些地区形成的产业集群也有良好的效应，如江苏扬州的成形机床集聚区，苏州泰兴的电加工机床集聚区，山东济南周边的锻压机床也发展很快。

　　三、技术改造力度加大，效果良好

　　通过技术改造，增强企业自主创新能力，提高高档数控机床的制造能力和信息化水平，对加快结构调整和实现产业升级，转变经济发展方式具有重要的作用。

　　2006-2009期间，机床工具行业完成固定资产投资额分别为374亿9055万元、539亿1267万元、791亿1016万元、1075亿7210万元，一直保持较高的增长速度。

　　“十一五”期间，机床工具行业对技术改造的效果和作用，在观念上有了喜人的变化，逐步改变了过去一味强调通过技术改造扩大老旧产品的生产能力的做法，更加重视通过技术改造，加强创新能力建设，创新工艺手段，转变经济发展方式，保持企业的科学可持续发展。

　　像武重、沈阳机床、大连机床、北一、济二、齐重、齐二、宁江机床、杭机等多家行业企业利用技术改造和新厂搬迁的时机，围绕国家重点工程和重点项目所需重型、高档数控机床，进行有针对性的技术改造和新厂建设，改革工艺流程，增加研发手段，增强自主创新能力，提升高档数控机床制造能力和专业化水平。

　　四、满足用户需求能力提高

　　机床工具行业这些年来，通过增强自主创新能力，提升制造水平，很好地提高了满足用户需求的能力。

　　如武重机床集团开发的核电、风电专用加工设备，船用缸套、曲轴、螺旋桨加工设备，铁路道岔、车轮、机车车体等专用加工设备；济南二机床集团开发的汽车覆盖件冲压生产线、机械式五轴联动数控龙门移动镗铣床、数控高速落地铣镗床、双龙门机械五轴联动数控镗铣床；沈阳机床集团针对国家重点工程大飞机制造、铁路、核电、船舶、军工发展需要，产品上档次，形成产业规模；大连机床集团开发的九轴五联动车铣复合机床、柔性制造单元、自动生产线；北京一机床研发的龙门跨度大于10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床、龙门横梁9m的数控桥式双龙门镗铣床；齐齐哈尔二机床开发的 5m车铣加工中心、2500t多工位机械压力机、重型汽轮机转子轮槽专用数控铣床、大型桶段铺缠一体机；齐重数控研发的风电制造专用系列机床、大型曲轴专用旋风铣床；秦川机床开发的大规格精密磨齿机；重庆机床开发的高速干切削滚齿机、天水星火机床开发的超长型无缝钢管加工设备；天津天锻开发的船体板材成型液压机；上海机床厂开发的超重型数控轧辊磨床和新型曲轴磨床；杭州机床和威海华东数控开发的高速铁路博格板专用磨床；德州普利森开发的大型数控深孔钻镗床；济南铸锻所研制的汽车缸体缸盖自动化铸造生产线；江西杰克机床开发的新型凸轮磨床等，这些新产品的推出，满足了航空航天、电子、船舶、电力工业、轨道交通、汽车、工程机械、军工国防等行业的急需，提高了我国数控机床的国际竞争力。

　　五、机床工具行业快速发展，国际地位提高

　　“十一五”期间，尽管受到全球金融危机的冲击，机床工具行业仍然保持了较快速度的发展，尤其是数控机床更是高速发展。

　　2005年全行业生产金属切削机床45.07万台，其中数控金属切削机床59639台。2009年全年生产金属切削机床580273台，与2005年相比增长28.7%，其中数控金属切削机床143904台，与2005年相比增长141.3%。

　　2009年中国机床工具行业完成工业总产值4014.2亿元，与2005年全行业工业总产值1259.61亿元相比，增长了218.7%；产品销售产值3922.5亿元，与2005年产品销售收入1212.46亿元相比，增长了223.5%。

　　随着中国机床工具行业国际竞争力的加强，我国机床工具产品出口增长速度加快。2009年机床工具产品出口47.4亿美元，与2005年出口额29.95亿美元相比，增长58.3%。

　　2009年，中国机床产品产值从世界第3首次跃升到世界第1。

　　在机床标准方面，中国机床工具行业也更深入地参与了机床相关国际标准的修订工作。2009年，IEC/TC44国际标准2009年年会在北京举办，在年会上，会议接受了中国代表团提交了两项新国际标准项目提案。这不仅是我国参与国际标准工作的突破，也是我国机床工具行业国际地位提高的佐证。

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