埃马克电化学加工机床：全过程采用电解工艺，大幅降低成本

　　德国埃马克电化学加工机床有限公司，是欧洲电化学加工领域的技术领先者，其电化学加工技术是欧洲专利技术。该公司是世界上第一家给欧洲提供用于加工航天发动机火焰直接喷射端整体叶盘的七轴数控高频窄脉冲精密振动电解机床的厂商，其加工过程全部为电解工艺，在生产效率大幅提高的同时大大降低了生产成本。在欧洲柴油机燃油喷射系统制造领域，高压共轨喷油嘴针阀体回油槽腔体的电解成型加工，是该公司非振动电解机床（直流或脉冲电源）使用最多的地方之一。以上两类电解机床——非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床是埃马克电化学加工的代表性产品。埃马克是一家可以提供这两类电解机床的厂商。

　　埃马克在精微电化学加工技术上已取得突破性的进展。其专利的并联多管路可编程展波电源技术及与此配合专利加工工作间隙自动控制的机电自动化系统，使制造的电化学加工机床的技术指标达到了欧洲先进水平。从而可以大幅度地提高加工精度和表面质量。其型腔加工的最高重复精度可达1～2μm，最好表面粗糙度可达Ra0.05μm，同时三维成型的加工精度可以控制在1～10μm之间。

　　近几年来，埃马克倾心研究“去毛刺”，研发的电化学去毛刺获得成功。不仅为埃马克填补了去毛刺领域的技术空白，而且使埃马克的整体技术趋于完善，从而使埃马克集团成为一个能一手提供含去毛刺在内的所有切削工艺的多面手。

　　埃马克电化学去毛刺机床的独特之处在于，除了电解机床中低速进给的阴极工具向固定不动工件运动进行放电加工，从而实施对工件的毛刺部位进行电解的同时，其核心的单个电源控制单个阴极管子（即多个电源分别单独控制多个阴极进行相对独立电解加工），配合专业阴极的封闭式流道设计（不同于其他供应商将工件全部浸在电解池里面进行加工），可以实现在同时进行对多个工件去毛刺时，每个工件实现在不同加工部位不同加工参数要求的电解作业，另外还对不需要进行去毛刺的部位进行保护，这样在充分保护工件的同时，可以达到最经济及最佳加工精度，从而使阴极及电能的损耗是竞争对手的1/10。该机型广泛用于形状复杂工件可达性很差的部位，如后棱、凹腔和内腔交叉孔的相贯线等处的去毛刺加工。用电解加工，哪怕是韧性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。

　　埃马克的研究认为，如果把去毛刺作为最后一道独立工序，不管是机械去毛刺还是采用其他方法去毛刺，其设备费用都很高；即使采用电解去毛刺，当加工部位需要更改时，夹具和阴极工具更改费用也不菲。因此，埃马克提出应当在制订工艺方案阶段就要制定出包含去毛刺在内的最佳工艺和加工方案，以配置最经济的生产手段。按照这一理念，埃马克已成功地为用户提供了具有精密去毛刺的专门电解加工技术和为缩短节拍时间而设计的多位一体封闭式流道夹具的电化学去毛刺设备。现在，使用埃马克的电化学加工技术可以去除所有复杂工件的毛刺， 同时其专利的100%电脑制程控制技术可以使利用化学原理的电解加工工件的加工精准度达到Cmk1.67以上。

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