我国机床产品和产业结构的调整亟待加强

　　2009年中国机床的销售收入和产值达到了3800亿元，同比增长12%，而同期的国际机床行业市场均处于下降的状况，中国机床一枝独秀的表现，吸引了世界同行的关注。然而在近距离了解中国机床行业的同时，也不难发现，国内机床厂商的实力已今非昔比，并且我国机床产品和产业结构的调整都亟待加强。

汽车火爆拉动

　　今年以来，在世界机床同行感受到市场复苏的时刻，中国的机床市场却好似进入了“盛夏”。记者在今年上半年接到的企业普遍反映是订单增长迅猛，产品供不应求。

　　首先是产销高速增长。据中国机床工具工业协会对行业内230家重点联系企业的统计数据显示：1~3月份本期新增订单达到111.9亿元，3月份新增订单36.7亿元，3月末在手订单227.1亿元。

　　除了产销的高速增长，企业利润较同期也有了很大的改善。根据国统局数据，2010年1~2月机床工具行业累计利润比上年同期增长近一倍，其中木工机械利润增长近三倍，利润增长超过100%的还有金切机床、量刃具和机床附件三个小行业。但机床工具行业平均产值利润率为4.9%。

　　还有一个突出的现象是市场显示出各档次产品的需求量全面增长，并非只是高端产品市场活跃。统计数据显示：一季度金属加工机床产值数控化率为47.3%，同比降低2.3个百分点；金切机床及数控金切机床平均单价分别同比降低2万元和9万元；成形机床及数控成形机床平均单价分别同比降低2万元和4.5万元。这些数据反映出市场对低端产品的需求量也在增加。

　　在记者向多家企业询问是什么原因导致一季度高增长的问题时，一致反映是，主要订单均来自汽车及零配件工业，它对高中低档机床都有很大的拉动作用。

　　此外是国家为应对全球金融危机制定的产业三年调整振兴规划以及重点发展领域重点项目的实施继续产生需求。能源、船舶、铁路、航空、工程机械、兵器、农机等行业仍有持续投资。这些行业对大型机床、中高端机床有一定的需求拉动。

　　还有就是由于全球金融危机爆发后，许多投资者暂缓了一些项目的实施，2009年底、2010年初市场前景明朗，企业信心增强，开始加快投资，产生了投资的累积爆发，民营资本在这次投资热潮中表现活跃。

　　但这也引发了供应链紧张的问题。原材料供不上零件加工，零部件供不上主机。实际上不仅仅是国内供应资源紧张，一些进口零部件也出现脱销的情况。

单价下滑

　　今年一季度机床工具行业出口已实现正增长。统计数据现实，一季度机床工具出口总额13.8亿美元，接近2008年同期的15.3亿美元。

　　具体来看，机床工具行业十个小行业，除机床零部件出口额同比仍为负增长外，其他小行业出口额同比均转为正增长。切削工具与磨料磨具的出口额均超过2008年同期水平。磨料磨具出口额同比增速最高，达113.6%。

　　需要格外注意的是，出口数据显示，金属加工机床单价继续下挫，其中数控金属加工机床平均出口价格下降30.1%。卧式加工中心、卧式数控车床、数控龙门铣床、数控矫直机、数控剪切机床平均价格下降幅度均在50%以上。

　　这就出现一个问题。2009年可以说是中国机床工具行业近十几年来产品结构调整最突出的一年。我们的大型产品多了，含金量、档次提高了、产品结构变化大了、技术复杂程度也高了。但利润没有上去却掉下来了，出口产品价格还在下滑。

　　究其原因，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为，一是我们的高档产品还缺乏竞争力。二是企业运营的质量有待提高。

　　但还有一个重要的原因，就是国内整个机床工具工业的产业链和产业结构还存在着严重的不合理。比如我们的数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展严重的滞后。

　　由于进口的功能部件和数控系统价格比较昂贵，主机的价格降低余地是很小的，所以，尽管我们的产品结构和数量都提高了，但利润却没有提上去。

　　这些都表明我国机床产品和产业结构调整都亟待加强。

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